技術領域
本發明涉及一種凈水器濾芯的制備方法，具體地說，涉及一種凈水器活性炭濾芯的制備方法。
背景技術
由于工業、農業、生活污水的污染，水源質量越來越差，自來水廠投藥量越來越多，作為消毒的副產品余氯嚴重危害人類的健康。氯是強氧化劑，對人體健康有不良的影響，余氯超標是近百年來癌癥和心腦血管疾病發病率增高和年輕化的根本原因。活性炭作為一種孔隙發達的炭質材料，已經廣泛用于分離、精制、催化劑、試劑回收及其他，特別是在公害治理方面得到廣泛的應用。在凈水器領域，活性炭相當于人體外部的肝臟，起到解毒作用。
然而在實際應用過程中，顆粒活性炭也顯現出諸多的缺點。在一定水壓下，由于水流速度較快，水與顆粒活性炭的接觸時間很短，吸附力不強，且顆粒散炭在水流的沖刷過程中會形成間隙過濾，使得一部分水在經過炭床的時候接觸不到活性炭，達不到徹底去除致癌物質余氯的目的。
又顆粒活性炭強度低，在水流的沖擊下容易脫落粉末，從而發生出黑水污染水質的現象；當活性炭顆粒表面吸附一定的雜質之后，在水流沖刷作用下，活性炭顆粒之間相互滾動摩擦，使得表面吸附的雜質又極易脫離吸附，影響凈水器的出水水質，造成二次污染。現有的活性炭復合濾芯的制備方法配方復雜、工序繁瑣、產品性能不高。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種活性炭的強度高、吸附力強且配方簡單、工藝簡便的活性炭復合濾芯的制備方法。
為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種活性炭復合濾芯的制備方法，包括如下流程：
活性炭復合濾芯所用的原料包括活性炭、高分子粘結材料、功能材料，上述原料中各組分重量比分別為活性炭50-99％、高分子粘結材料或者功能材料或者兩者的組合1-50％；
制備步驟為：
(1)將活性炭、功能材料、高分子粘結材料分別粉碎研磨，并經過80目或以上的細篩；
(2)按上述配方秤取原料粉末，將原料粉末按照質量份數混合，攪拌0.5-2小時，得到粉料；
(3)將粉料經過金屬模具壓制成型，制成半成品坯體；
(4)將半成品坯體通過電爐烘干后，整齊排列放入真空電爐內鐵架上，2-3個小時升溫至燒結溫度，保溫2個小時燒結熱處理；
(5)自然冷卻至室溫，將燒結后的制品取出，即可制得活性炭復合濾芯。
進一步，所述高分子粘結材料可為食用級聚乙烯。
進一步，所述功能材料為斜發沸石、納米金屬簇、天然硅藻土中的一種或幾種。
進一步，所述活性炭為80目以上的優質椰殼活性炭。
進一步，所述燒結溫度為300℃。
與現有技術相比，本發明以活性炭粉末和功能材料為原料，加入高分子粘結粉料混合后通過金屬模具壓制成型，高溫燒結即可制得剛性強的活性炭復合濾芯，并且可以加工成各種形狀和尺寸的產品，制備方法簡單易行，原料易得，成本低廉，去除污染能力強，使用壽命長，適合大規模工業化生產。
附圖說明
圖1為本發明活性炭復合濾芯的制備方法的流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。
請參閱圖1，本發明揭示了一種活性炭復合濾芯的制備方法，所述活性炭復合濾芯所用的原料包括活性炭、高分子粘結材料、功能材料，上述原料中各組分重量比分別為活性炭50-99％、高分子粘結材料或者功能材料或者兩者的組合1-50％。
所述活性炭為80目以上的優質椰殼活性炭，所述高分子粘結材料可為食用級聚乙烯，所述功能材料為斜發沸石、納米金屬簇、天然硅藻土中的一種或幾種。
具體制備步驟為：
(1)將活性炭、功能材料、高分子粘結材料分別粉碎研磨，并經過80目或以上的細篩；
(2)按上述配方秤取原料粉末，將原料粉末按照質量份數混合，攪拌0.5-2小時，得到粉料；
(3)將粉料經過金屬模具壓制成型，制成半成品坯體；
(4)將半成品坯體通過電爐烘干后，整齊排列放入真空電爐內鐵架上，2-3個小時升溫至燒結溫度，保溫2個小時燒結熱處理；
(5)自然冷卻至室溫，將燒結后的制品取出，即可制得活性炭復合濾芯。
實施例1：請參閱圖1，本實施例揭示了一種10寸標準圓柱形活性炭復合濾芯的制備方法，所述活性炭復合濾芯所用的原料及其質量份數為：200目斯里蘭卡產的美國卡爾岡椰殼炭粉末90％，碘值1200；200目的食用級聚乙烯(PE)10％。
