[發(fā)明專利]一種捕集燃煤電廠煙氣中SO2和CO2并生產(chǎn)化工產(chǎn)品的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310101913.8
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103203174A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設計）人: 馬雙忱;臧斌;陳公達;宋卉卉;劉席洋;郭蒙
• 申請（專利權(quán)）人: 華北電力大學（保定）
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/75;B01D53/50;B01D53/62;C01C1/24;C01D7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李羨民;郭紹華

1.一種捕集燃煤電廠煙氣中SO₂和CO₂并生產(chǎn)化工產(chǎn)品的方法，其特征在于，它包括以下步驟：

A.聯(lián)合吸收工藝：

A-1.脫硫工序：預洗滌塔后的煙氣進入主塔的脫硫?qū)樱c脫硫氨吸收液以鼓泡形式接觸脫除SO₂，脫硫氨吸收液于塔底經(jīng)空氣氧化后抽出，得到以硫酸銨為主的脫硫母液Ⅰ，進入下一步的硫副產(chǎn)物回收工藝；

A-2.脫碳工序：預處理后的煙氣匯集進入脫碳層，與脫碳氨吸收液以噴淋方式逆向接觸脫除CO₂，脫碳氨吸收液經(jīng)管道匯集于地面緩沖槽，一部分抽出作為脫碳母液，進入下一步的碳副產(chǎn)物回收工藝，另一部分作為脫碳氨吸收液繼續(xù)循環(huán)；

A-3.尾氣處理：主塔排出的尾氣進入除氨塔，利用工藝水（？？？）噴淋吸收多余的氨，塔內(nèi)設兩級除霧器，吸收后產(chǎn)生的氨水用于脫硫脫碳氨吸收液的配制；

B.副產(chǎn)品回收工藝：

B-1.硫副產(chǎn)物回收工藝：脫硫母液Ⅰ輸送至預洗滌塔，以噴淋方式與脫硝除塵后的煙氣逆向接觸，洗滌蒸發(fā)后得到高濃度的脫硫母液Ⅱ，脫硫母液Ⅱ經(jīng)過水力旋流、離心分離與過濾后得到固體硫酸銨，再經(jīng)干燥得到硫酸銨成品；分離過程中產(chǎn)生的殘液均收集回收至預洗滌塔，在洗滌塔內(nèi)繼續(xù)洗滌；

B-2.碳副產(chǎn)物回收工藝：脫碳母液輸送至鹽析設備中，加入以NaCl為主的晶體形成劑，混合鹽析后經(jīng)過過濾得到重堿晶體（重堿晶體繼續(xù)送入煅燒設備煅燒得到純堿成品），其中產(chǎn)生的CO₂收集輸送至CO₂壓縮設備送至封存或利用場所，過濾的濾液輸送至冷析設備得到氯化銨晶體，冷析后殘液輸送回鹽析設備繼續(xù)使用；

B-3.CO₂解吸工藝：脫碳母液輸送至熱解設備中進行加熱，分解后含有氨的混合氣體進入冷卻分離設備，分離得到的液相為稀氨水，可回用于脫硫脫碳氨水的配制，氣相為CO₂，經(jīng)CO₂壓縮設備送至封存或利用場所。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟A-1中，脫硫氨吸收液的pH值維持6-7，氨質(zhì)量濃度為5-15%，脫硫?qū)映隹跍囟染S持在40-50℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟A-2中，脫碳氨吸收液的pH值維持9-11，氨質(zhì)量濃度為5-15%，脫碳層塔內(nèi)溫度須維持在30-40℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟A中涉及的主體吸收塔中的支撐層采用水平夾角5-15°的圓錐形。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟B-1中，預洗滌塔不設除霧器，設置在除塵設備后，本發(fā)明的主塔之前，預洗滌塔內(nèi)氣液接觸使用空塔噴淋形式，預洗滌塔出口溫度維持在70-80℃以上，硫酸銨含固量達到5-15%后漿液抽出。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟B-2中，鹽析設備出口維持溫度20-30℃；碳酸氫鈉濃度達到30-40%時，碳酸氫鈉抽出進入離心機；重堿在250-350℃條件下加熱分解2-3h，制備純堿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟B-3中，熱解設備維持溫度為70-90℃，混合氣冷卻分離設備維持溫度10-30℃。