[發明專利]免加工風機葉輪及其安裝結構

有效

• 申請號: 201310101795.0
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103147992A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 張善忠
• 申請（專利權）人: 張善忠
• 主分類號: F04C29/00
• 分類號: F04C29/00;B29C45/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司 50212
• 代理人: 李曉兵

技術領域

本發明涉及一種廣泛用于工業及農業生產葉輪式風機的葉輪，尤其是采用尼龍材料用模具鑄造而成的免加工風機葉輪及其安裝結構。

?

背景技術

葉輪式風機廣泛用于工業及農業生產領域，本行業里的葉輪式風機一般采用金屬式葉輪，即全部用金屬材料制作風機的葉輪，通過將金屬原材料下料后，在鍛壓或鑄造模具內制造而成金屬葉輪初形，再用加工中心或者刨床加工后才能達到使用的尺寸精度及表面光潔度要求。該種方式制作的葉輪，使后期加工的工作量較大、加工困難及加工費用較高，加工效率慢使得每天的生產效率十分低下；經常工作在潮濕的空氣（液體）介質中容易生銹失效，容易被腐蝕，生銹或腐蝕后容易在轉動時產生較大的磨損而報廢，或縮短其使用壽命。而且，金屬材質的葉輪，自身質量較大，比較笨重，轉動時需要耗費一定的動能。

??

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明提供一種免加工風機葉輪及其安裝結構。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種免加工風機葉輪，其特征在于：所述葉輪的材料組分及質量配比為：尼龍60—90%，玻璃纖維10%－40%。

一種免加工風機葉輪的制造方法，其特征在于：

（1）所述葉輪的材料組分及質量配比為：尼龍60—90%，玻璃纖維10%－40%；尼龍與玻璃纖維混合均勻；

（2）將尼龍與玻璃纖維混合后，放到烘料箱內在150℃+15℃環境下保持一段時間；

將按照設計要求制作的葉輪模具預熱，將葉輪成型型腔加熱至250℃+20℃，然后開始進入葉輪的鑄造過程：混合料進入葉輪模具的成型型腔，持續2－8分鐘后，打開成型型腔，得到所述免加工風機葉輪產品。

免加工風機葉輪的安裝結構，其特征在于：相互配合的兩個葉輪本體設置在箱體的內腔，相互配合，一個轉動時帶動另一個轉動，并與箱體連接；兩個葉輪本體的轉軸各自通過兩端的軸承支撐在箱體的側壁上，并由箱體兩邊的第一邊蓋及第二邊蓋壓緊，轉軸兩端設有油封。?

本發明的免加工風機葉輪及其安裝結構，具有如下特點，

1、采用尼龍材料為主加適當玻璃纖維為輔，通過高精度的模具一次鑄造而成，免加工或少量加工，基本上可以不用加工而一次成型，或者能夠大幅度降低后期的加工工作量，提高生產效率及節約加工成本一半以上。

2、避免像金屬材質的葉輪長期工作在潮濕的空氣（液體）介質中生銹，本發明的葉輪不會產生銹蝕，也不會被腐蝕性介質腐蝕，有效延長其使用壽命。

3、固體的混合物在受熱融化后，體積增大，更能充滿成型型腔，故該種方法具有很好的充填性能，脫模后得到表面光潔度很高、尺寸精度很高的產品。

4、不易磨損，也不會因腐蝕、銹蝕而磨損，具有良好的使用性能。

5、自身質量大幅度減輕，重量輕便。

?

附圖說明

圖1是本發明葉輪結構示意圖；

圖2是本發明兩個葉輪相互配合的示意圖；

圖3是本發明葉輪安裝結構示意圖；

圖4是圖3沿B—B向剖視圖；

圖5是發明葉輪鑄造模具結構示意圖。

??

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。

本發明的免加工風機葉輪，其特征在于：所述葉輪的材料組分及質量配比為：尼龍60—90%，玻璃纖維10%－40%。

玻璃纖維的最佳配比范圍為15%－30%，太低、太高都影響葉輪的力學性能，容易斷裂或易脆等。可以選用的具體配比比例為16%、17%、18%、19%、20%、21%、22%、23%、24%、25%、26%、27%、28%、29%、30%等，都能滿足本發明的需要。

本發明免加工風機葉輪的加工方法，其特征在于：

1、所述葉輪的材料組分及質量配比為：尼龍60—90%，玻璃纖維10%－40%；粉狀（或顆粒狀、小顆粒狀）的尼龍（PA66）加上10%－40%的粉狀（或顆粒狀、小顆粒狀）玻璃纖維(GF)混合均勻；