[發明專利]拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法

有效

• 申請號: 201310101779.1
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103171317A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 范保勇;馮揚;張建步
• 申請（專利權）人: 連云港飛雁毛毯有限責任公司
• 主分類號: B41M1/26
• 分類號: B41M1/26;B41M1/12;B41M7/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

?本發明涉及一種印花方法，特別是一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法。

背景技術

拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯近年來在我國蓬勃發展，它是由拉舍爾雙針床經編機織造，經印花燙光剪花等生產工藝生產而成。全國目前有毛毯企業200多家，大型毛毯企業日產量達到3萬面以上，行業競爭相當激烈。如何推陳出新，提高產品附加值是各毛毯企業面臨的緊迫問題。其中剪花毛毯是銷量及利潤都比較好的一款產品，它是在毛毯生產到成品后，由人工用剪花刀沿著花型輪廓剪出凹凸效果，剪花深度根據毛毯的毛高而定，毛毯的絨面毛高一般在7mm到18mm之間，通常最深處剪到距離底部約3mm。這是一種用手工剪花實現毛毯的凹凸花型效果。

通過手工剪花來滿足市場對凹凸花型毛毯的需求。剪花刀重約在1.5KG-2.0KG，刀的前面有一把小剪刀，由一小型電動馬達帶動，手工握住剪工花刀后面的把手，剪花刀口沿著花型輪廓走動，剪去部分纖維，在剪花刀口配有一個吸風嘴，被剪下來的毛絨沿著吸風軟管排到毛絨袋里。剪花深度一般要求剪去毛高長度的三分之二或保留底部毛高3mm左右。其缺陷在于：

一、生產效率低，用工成本高。目前是人工操作，復雜的花型，要一個多小時才能剪出一條，即使是簡單的花型，也要十分鐘左右才能完成一條，一個工人一個班次，只能完成幾十條，因此企業內通常都要有近二百名剪花工，才能完成大量的剪花毛毯生產，再加上目前用工越來越困難，年輕人都不愿意到企業來上班，尤其剪花這種純手工操作的工作，是目前各毛毯企業面臨的用工課題。總之手工剪花由于增加了一道工序，工藝流變長，而且當前用工成本越來越高，尤其不適合復雜的花型。

二、線條不流暢，易產生鋸齒現象。在工人沿著花型輪廓剪花過程，由于每個工人水平不一樣，手法上存在區別，剪出的線條經常偏離花型輪廓，而且線條曲折，同時剪花刀長時間使用后刀口遲鈍，工人手法控制得稍微快一點，很容易出現鋸齒。

三、產生廢絨。一條毛毯剪出的廢絨重量大約在150克左右，這些都是作為垃圾處理掉，會造成環境污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種采用印花實現花型的凹凸效應，并且確保線條流暢，替代手工剪花，降低用本成本，提高生產效率的拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法。

本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的。本發明是一種拉舍爾滌綸低彈絲長毛絨毛毯凹凸花型印花方法，其特點是，其步驟如下：印花操作是選用自動磁棒平網印花機在毛絨布上進行，根據設計的花型畫出需要溶解的線條網板，線條網板放在第九套或第十套磁座上，線條網板處印花使用溶解劑作漿料，其余花型色漿網板印花使用色漿作漿料，印花時將所有網板緊壓在毯坯毛絨布上，用磁棒經向刮印，色漿和溶解劑給漿率達到毛絨高度的3-4mm，控制色漿和溶解劑滲透到毛絨高度的65-70%；溶解劑采用粘度為15000-25000?GPS、固含量為63-67%的綜合堿，綜合堿由次氯酸鈉、氯化鈉、碳酸納和硫代硫酸鈉混合組成，綜合堿中，每種堿的質量含量不低于其總量的3%。

本發明所述的方法中，毯坯毛絨布可以采用現有技術中常規方法制得，優選采用以下方法制備：采用拉舍爾雙針床經編機進行坯布織造，織造后從中間切開分成雙幅；對經編雙層毛毯進行高溫預定型，最高溫度設定為150℃-160℃，布速設定為15?-20m/min；預定型后進行刷毛、燙光，刷毛進布方向為順毛進布，布速為5-7?m/min；燙光操作時，溫度控制在195-205℃，布速為7-9?m/min，制得毯坯毛絨布。

本發明所述的方法中，印花的后處理工藝可以采用現有技術中的常規方法進行，優選以下后處理工藝：完成印花后，立即進入松式篩網烘干機進行預烘干，烘干溫度為135-145℃，然后在進入高壓鍋中進行蒸化固色，汽蒸溫度為125-135℃，汽蒸時間為15-45min；汽蒸后，進行水洗、定型烘干操作；水洗軋輥壓力為0.5-0.6Mpa，布速為9-10m/min；第一槽至第四槽的水洗溫度依次為40-50℃、30-40℃、30-40℃、40-50℃；第五槽?、第六槽采用常溫水洗；第七槽的水洗溫度為?50-60℃；定型烘干后，進行刷毛、燙光和燙剪處理；燙光溫度為185-195℃；燙剪處理結束后進行切布、包邊，即得成品。

與現有技術相比，本發明方法具有以下優選：