[發(fā)明專利]汽車輪轂用鋁合金及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310101715.1
• 申請(qǐng)日: 2013-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103205612A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 廖健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都陽光鋁制品有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22C1/06;C22C1/02;C22F1/047;B60B21/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.汽車輪轂用鋁合金，其特征在于：它包括以下組分：鋁合金材料成分質(zhì)量百分比為：Si：0.4%～0.8%，Mg：0.8%～1.2%，Cu：?0.15%～0.4%，F(xiàn)e：0.7%，Mn：0.15%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，其余為Al。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車輪轂用鋁合金，其特征在于：所述的鋁合金材料中Sn、Pb雜質(zhì)元素總量不超過0.5%。

3.如權(quán)利要求1所述汽車輪轂用鋁合金的制造工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

S1、備制坯料：將配制好的鋁合金，在熔化爐中加熱進(jìn)行熔化，待合金完全熔化后，將熔化爐內(nèi)部溫度調(diào)整到760℃～780℃，用細(xì)化劑進(jìn)行細(xì)化處理，將熔化爐內(nèi)部溫度調(diào)整至740℃～760℃，采用精煉劑進(jìn)行精煉處理，最后扒渣，緩慢冷卻，得到Φ400mm～Φ600mm的圓柱形鋁合金棒料；

S2、坯料鍛壓預(yù)處理：將鋁合金棒料清洗干凈，去除油污等表面雜質(zhì)后，將鋁合金棒料加熱到580℃～600℃，保溫2h～3h；

S3、模具預(yù)處理：在模具加熱爐中將模具加熱至360℃～440℃，保溫1h～2h，上模和下模的工作面上分別噴灑潤滑劑；

S4、鍛壓：將經(jīng)過預(yù)熱保溫的圓柱形鋁合金坯料放入模具中，用55MN～65MN的鍛壓機(jī)進(jìn)行鍛壓，保壓20min～30min，制得鍛壓毛坯；

S5、滾壓成型：將步驟S5制得得到鍛壓毛坯放在臥式輪轂旋壓機(jī)上滾壓成型，滾壓時(shí)用噴槍加熱坯料，主軸轉(zhuǎn)速在1000r/min～2000r/min之間，鋁合金材料產(chǎn)生逐點(diǎn)連續(xù)的塑性變形后，制動(dòng)臥式輪轂旋壓機(jī)，取下輪轂，冷卻至室溫，得到輪轂成品。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車輪轂用鋁合金及其制造工藝，其特征在于：所述的細(xì)化劑為Al-Ti-B-C晶粒細(xì)化劑，精煉劑為六氯乙烷。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車輪轂用鋁合金及其制造工藝，其特征在于：步驟S4中所述的潤滑劑為人造蠟。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車輪轂用鋁合金及其制造工藝，其特征在于：所述的步驟S6滾壓成型后冷卻前，將輪轂轉(zhuǎn)入鋁合金時(shí)效處理設(shè)備中，時(shí)效溫度為170℃～190℃，保溫6h～8h。