[發(fā)明專利]大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310101596.X
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103143898A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉丙義;王明新;王磊;王錦永;李明志;黃雪松;唐祖友;汪沈陽
• 申請（專利權(quán)）人: 新興鑄管股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 石家莊國為知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 李榮文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著天然氣應(yīng)用量的不斷增大，天然氣田的開發(fā)也逐漸增多，酸性腐蝕性氣田的開發(fā)也隨之增加。隨著酸性油氣田數(shù)量的增加，地面集輸管線的需求量會越來越大，集輸管線中大部分管線的規(guī)格在DN200以上，尤其是匯管和氣源管的直徑更是超過DN400以上。

目前，市場上出現(xiàn)的大口徑復(fù)合管主要有機(jī)械復(fù)合管、爆炸焊復(fù)合管和堆焊復(fù)合管等。機(jī)械復(fù)合管和爆炸焊復(fù)合管在口徑較大時，其內(nèi)外層金屬的結(jié)合力很小，所以使用范圍受到很大的限制；堆焊復(fù)合管因生產(chǎn)成本較高，所以只能適用于工作條件較為苛刻的特殊場合，不適于大規(guī)模推廣。

利用離心澆注管坯+擠壓技術(shù)，已生產(chǎn)出中小口徑的雙金屬冶金復(fù)合管，但限于擠壓機(jī)能力的限制，目前的擠壓機(jī)最大只能生產(chǎn)DN300口徑的管材，不能滿足實(shí)際需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能滿足大口徑冶金復(fù)合管生產(chǎn)工藝要求、又能實(shí)現(xiàn)復(fù)合管內(nèi)外層金屬冶金結(jié)合度高、符合使用要求、工藝簡單、成本低的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法，其步驟如下：

（1）基層金屬的冶煉；

（2）基層金屬的澆鑄；

（3）復(fù)層金屬的冶煉；

（4）復(fù)合管坯過渡層的澆鑄：將管模內(nèi)的基層金屬內(nèi)表面進(jìn)行冷卻，將復(fù)層金屬鋼水總量的25%～33%澆入基層金屬內(nèi)表面；

（5）間隔一段時間后，將剩余的復(fù)層金屬鋼水澆入基層金屬內(nèi)表面，待新澆入的復(fù)層金屬鋼水凝固后，在管模內(nèi)形成雙金屬復(fù)合管坯；

（6）將雙金屬復(fù)合管坯從管模內(nèi)推出，然后將其加工到相應(yīng)尺寸；

（7）將雙金屬復(fù)合管坯進(jìn)行加熱；

（8）利用周期軋制工藝對雙金屬復(fù)合管坯進(jìn)行軋制，形成具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合管；

（9）對上述具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合管進(jìn)行熱處理。

所述基層金屬為碳鋼或低合金鋼；步驟（4）中基層金屬內(nèi)表面的冷卻溫度為1380℃～1430℃。

所述復(fù)層金屬為不銹鋼或鎳基合金；所述步驟（5）中的一段時間為70～110秒；步驟（7）中的加熱溫度為1180℃～1250℃。

所述步驟（9）中熱處理的方式為正火+回火處理或淬火+回火處理。

本發(fā)明所述的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管，其基層金屬和復(fù)層金屬在同一管模內(nèi)先后澆注成型，并使基層金屬和復(fù)層金屬達(dá)到冶金結(jié)合，形成具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合管坯，雙金屬復(fù)合管坯通過周期軋制工藝制造成雙金屬復(fù)合管。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所述的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管采用離心澆注管坯+周期軋制工藝生產(chǎn)復(fù)合管工藝生產(chǎn)，既滿足了可以生產(chǎn)大口徑冶金復(fù)合管的工藝要求；又使得生產(chǎn)出的復(fù)合管內(nèi)外層金屬冶金結(jié)合度高，使復(fù)合管的使用性能得到了全面的提升；同時生產(chǎn)工藝簡便、生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所述的大口徑耐腐蝕離心雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：

（1）基層金屬的冶煉。

（2）基層金屬的澆鑄。

（3）復(fù)層金屬的冶煉。

（4）復(fù)合管坯過渡層的澆鑄：當(dāng)管模內(nèi)的基層金屬內(nèi)表面溫度冷卻到1380℃～1430℃，使得基層金屬內(nèi)表面處于固液同時存在的狀態(tài)時，將復(fù)層金屬鋼水總量的25%～33%澆入基層金屬內(nèi)表面；

澆注的管坯尺寸不同，所需澆入的復(fù)層金屬鋼水的量也不同；

過渡層的作用為將基層金屬與復(fù)層金屬隔開，更好地保證復(fù)層金屬的化學(xué)成分。

（5）間隔70～110秒后，將剩余的復(fù)層金屬鋼水澆入基層金屬內(nèi)表面，待新澆入的復(fù)層金屬鋼水凝固后，在管模內(nèi)形成雙金屬復(fù)合管坯。

（6）將雙金屬復(fù)合管坯從管模內(nèi)推出，然后將其加工到相應(yīng)尺寸；

上述尺寸隨所需生產(chǎn)復(fù)合管的規(guī)格不同而不同，因此該尺寸不是一個定值，不同鋼管規(guī)格差別會很大。

（7）將雙金屬復(fù)合管坯加熱到軋制所需的溫度1180℃～1250℃。

（8）利用周期軋制工藝對雙金屬復(fù)合管坯進(jìn)行軋制，形成具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合管。

（9）對上述具有冶金結(jié)合層的雙金屬復(fù)合管進(jìn)行熱處理；

上述熱處理的方式根據(jù)所需生產(chǎn)的復(fù)合管的性能要求，可以為正火+回火處理或淬火+回火處理。

上述基層金屬為碳鋼或低合金鋼。

上述復(fù)層金屬為不銹鋼或鎳基合金。?