[發明專利]分體式雙面對插子框結構

有效

• 申請號: 201310101022.2
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103209565A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 何儉清;高毅勇;崔瑜;游漢濤
• 申請（專利權）人: 烽火通信科技股份有限公司
• 主分類號: H05K7/14
• 分類號: H05K7/14
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及雙面對插通信設備，特別是涉及一種分體式雙面對插子框結構。

背景技術

傳統的雙面對插通信設備通常是一體式的子框結構，這種子框結構復雜，零部件較多，在實際加工過程中，由于PCB（Printed?Circuit?Board，印刷電路板）廠家的加工能力有限，使得背板厚度不等，且能加工出來的背板PCB最大高度無法滿足設備需求，例如：設備有1.5m，而背板最高只能做到1.2m高，導致背板一面所安裝的零部件到背板的尺寸鏈變化，造成設備后面的機盤傾斜以及假面板與機盤面板的臺階無法消除，機盤導軌容易浮動。由于背板一般安裝在這種對插通信設備的中間，因此，在背板沒有準備好的情況下，這種子框的零部件不能進行裝配，給工廠的物料管理帶來一定的困難。同時由于這種子框本身結構比較復雜，需要拆除背板進行維護或者更換的時候，需要將整個設備所有的導軌、走纖槽等零部件一個個拆分下來，才能拆除背板，然后安裝新背板，再把那些零部件再重新裝一遍，給設備的維護帶來極大的困難，耗時較長。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種分體式雙面對插子框結構，避免了子框背板高度不夠時機盤導軌浮動，便于工廠物料管理，明顯減小拆卸、維護背板的工作量，便于維護，效率提高50%以上，簡化了裝配工藝，節省工時50%以上。

本發明提供的分體式雙面對插子框結構，包括背板、前分體子框、后分體子框、側板連接板和子框上架彎角，所述前分體子框、后分體子框均包括頂蓋、側板、風扇轉接板組件、機盤導軌、防塵單元、走纖槽組件和屏蔽隔板，所述頂蓋、風扇轉接板組件、機盤導軌、走纖槽組件、屏蔽隔板分別通過沉頭鉚釘與側板固定連接；前分體子框的中部沿縱向設置有前分體子框導軌，后分體子框的中部沿縱向設置有后分體子框導軌，前分體子框導軌、后分體子框導軌均通過盤頭螺釘與背板固定連接；所述側板連接板和子框上架彎角均為L形鋼板，側板連接板和子框上架彎角的折彎邊上均開有沉孔，子框上架彎角上還開有腰圓孔，側板連接板的折彎邊通過沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接，組成T字形的側板連接組件，前分體子框通過側板連接板、子框上架彎角組成的T字形的側板連接組件與后分體子框剛性連接。

在上述技術方案的基礎上，所述前分體子框、后分體子框的側板均上開有安裝孔，子框上架彎角的腰圓孔對應前分體子框的側板的安裝孔，子框上架彎角通過盤頭螺釘與前分體子框的側板固定連接，側板連接板通過沉頭螺釘與后分體子框的側板固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述子框上架彎角通過直徑為4mm、長度為5mm的盤頭螺釘與前分體子框的側板固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與后分體子框的側板固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述子框上架彎角與側板連接板貼合的折彎面上鉚接有翻鉚螺釘。

在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板上對應翻鉚螺釘之處開有通孔，翻鉚螺釘穿過通孔。

在上述技術方案的基礎上，所述走纖槽組件通過沉頭螺釘與部分機盤導軌固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述防塵單元插入屏蔽隔板自帶的導軌中。

在上述技術方案的基礎上，所述前分體子框導軌、后分體子框導軌均通過直徑為3mm的十字盤頭螺釘與背板固定連接。

在上述技術方案的基礎上，所述側板連接板的折彎邊通過直徑為4mm、長度為5mm的沉頭螺釘與子框上架彎角的折彎邊固定連接。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

（1）本發明采用前后分體子框設計，前分體子框中的所有零部件到背板的尺寸固定，不再隨著背板厚度的不等而變化，能避免機盤導軌浮動。

（2）本發明的前、后分體框體可以單獨組裝，簡化了整個設備的裝配工藝，也便于工廠物料管理。以前1天至少需要2個人組裝，現在只需1個人不到一天即可完成組裝，節省工時50%以上，效率提高50%以上。

（3）本發明只需要拆除側板連接組件即可更換拆除背板，拆卸背板時不再需要將子框的零件全部拆除，明顯減小拆卸、維護背板的工作量，便于維護。

附圖說明

圖1是本發明實施例中分體式雙面對插子框結構的立體結構示意圖。

圖2是本發明實施例中前分體子框的結構示意圖。

圖3是本發明實施例中前后分體子框導軌與背板連接的示意圖。

圖4是本發明實施例中側板連接板與子框彎角連接的示意圖。