[發明專利]用于高速數控鉆床的高速進給系統

在審

• 申請號: 201310100648.1
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN104070211A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 閆洪奎;王軍;劉麗鳳
• 申請（專利權）人: 沈陽北方特種機床設計院有限公司
• 主分類號: B23B47/20
• 分類號: B23B47/20
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙) 11369
• 代理人: 劉冬梅

技術領域

本發明涉及進給系統，特別涉及用于閥門法蘭鉆孔加工中的用于高速數控鉆床的高速進給系統。

背景技術

隨著科技的進步，機床的種類也相應的增加，進給裝置作為機床中的主要部件顯得尤為重要。進給裝置優劣直接影響到機床質量的優劣。

然而，機床的發展已進入到高速化、自動化，然而進給裝置的發展卻很緩慢。進給裝置已經阻礙了機床整體的發展和進步。

現有專利中記載的相關骨愈合的治療儀器，如中國專利申請CN200920268858.0中所公開的銑床自動進給系統，這類進給系統只能將被加工的零件在一個平面內進行定位、進給，如果被加工的零件有多個面需要加工，則這類進給系統不能對其進行加工。

現有專利中記載的相關進給裝置，如中國專利申請CN200720019813.0所公開的切割機床，其中公開了轉動工作臺，然而其中對被加工的零件多個面的切換功能并未進行描述，也未提到一次性對被加工零件多個面進行切換的技術。

綜上所述，現今機床中的進給裝置主要存在以下問題：

第一、進給裝置反應緩慢，定位不準確，精度低。

第二、結構復雜，維護成本高。

第三、功能單一，只能完成對單一面的定位，不能切換到被加工零件的其他面。

由于上述問題的存在，本發明人對現今的進給系統進行研究和改進，以便能制作出具有反應快、精度高、結構簡單、維護方便、功能全面、一次性完成三個法蘭面之間切換的用于高速數控鉆床的高速進給系統。

發明內容

為了解決上述問題，本發明人進行了銳意研究，結果發現：在床身底座上設置X軸滑軌、X軸伺服電機；在X軸滑軌上設置滑鞍，所述滑鞍其通過X軸絲杠與X軸伺服電機相連；在滑鞍上設置滑板、Z軸伺服電機和與X軸滑軌垂直的Z軸滑軌，所述Z軸伺服電機通過Z軸絲杠與滑板相連；在滑板上設置四位轉動工作臺。從而完成本發明。

本發明的目的在于提供以下方面：

（1）用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：該進給裝置包括:

床身底座，在其上設置X軸滑軌3，

X軸滑軌，沿著床身底座的橫向方向設置，

X軸伺服電機，其設置于床身底座上方的左側，所述X軸伺服電機與X軸絲杠通過聯軸器相連，

滑鞍4，其設置于X軸滑軌上，其上安裝有絲杠母，

X軸絲杠，其通過絲杠母與滑鞍相連，

Z軸滑軌6，其設置于滑鞍上，其與X軸滑軌垂直，

Z軸伺服電機，其設置于滑鞍的上方的前側，其與Z軸絲杠通過聯軸器相連，

滑板，其設置于Z軸滑軌上，其上安裝有絲杠母，

Z軸絲杠，其通過絲杠母與滑板相連，

四位轉動工作臺，其設置于滑板上，

其中，該進給系統與帶有主軸的高速數控鉆床配合使用。

（2）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：所述X軸絲杠和Z軸絲杠為滾珠絲杠。

（3）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：所述X軸滑軌和Z軸滑軌為線性滑軌。

（4）如上述（3）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：所述的X軸滑軌和Z軸滑軌為密封式。

（5）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：在四位轉動工作臺上設置工件夾持裝置。

（6）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：滑鞍的行程為500mm。

（7）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：滑板的行程為400mm。

（8）如上述（1）、（6）、（7）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：滑鞍和滑板的移動速度設為10mm/min。

（9）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：所述X軸絲杠，其一端與聯軸器2f相連，其另一端埋設于設有軸承2b的X軸絲杠軸承座2d內部；

所述Z軸絲杠，其一端與聯軸器5c相連，其另一端埋設于設有軸承5b的Z軸絲杠軸承座內部。

（10）如上述（1）所述的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其特征在于：

X軸伺服電機與床身底座之間設置X軸伺服電機座2e。

根據本發明提供的用于高速數控鉆床的高速進給系統，其具有反應快、精度高、結構簡單、維護方便等特點，同時該進給系統可以一次性完成各種閥體三個法蘭面之間快速切換。

附圖說明