[發(fā)明專利]一種采用活性炭進(jìn)行紡絲離子液體回收的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310100513.5
• 申請(qǐng)日: 2013-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN103147169A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪朝陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宏遠(yuǎn)紡織科技（泉州）有限公司
• 主分類號(hào): D01F13/00
• 分類號(hào): D01F13/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 張積峰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于離子液體回收技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種采用活性炭進(jìn)行紡絲離子液體回收的方法。

背景技術(shù)

離子液體作為新型的綠色溶劑，被廣泛的應(yīng)用于紡織纖維素纖維工程中，具有良好的社會(huì)效益。但由于離子液體的價(jià)格昂貴，因此對(duì)離子液體的回收再利用便成為工業(yè)應(yīng)用中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為解決上述問(wèn)題，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010101935.0公開的一種離子液體回收方法，采用過(guò)濾除雜、濃縮處理、鹽析分離、蒸發(fā)分離等步驟回收離子液體；又如專利申請(qǐng)?zhí)枮?00810052153.5公開的一種從紡絲廢水中回收離子液體的方法，采用沉淀、粗濾和精濾預(yù)處理，超濾工藝處理、納濾或反滲透濃縮處理、減壓蒸餾處理等步驟回收離子液體，通過(guò)以上專利采用的方法均能進(jìn)行離子液體的濃縮或回收，但是在溶解纖維素后的離子液體中含有較多細(xì)小纖維，在超濾或反滲透過(guò)程中使超濾膜或反滲透膜的負(fù)載很大，需要經(jīng)常性的反洗，導(dǎo)致回收成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種采用活性炭進(jìn)行紡絲離子液體回收的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一：過(guò)濾除雜，將紡絲后的離子液體進(jìn)行過(guò)濾并去除雜質(zhì)；

步驟二：吸附脫色，向行過(guò)濾除雜后的離子液體中加入活性炭進(jìn)行吸附脫色；

步驟三：絮凝除雜，向吸附脫色后的離子液體在常溫常壓下加入絮凝劑，然后靜置分層為離子液體相和固體雜質(zhì)相；

步驟四：蒸發(fā)濃縮，將絮凝除雜后的離子液體在壓力≤-0.08Mpa，溫度100～160℃條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到濃度≥99wt%的離子液體。

進(jìn)一步的，所述紡絲后的離子液體的濃度為4～30wt%。

進(jìn)一步的，過(guò)濾除雜采用孔徑為30～50微米濾紙。

進(jìn)一步的，吸附脫色采用以2～50nm中孔為主并含有部分2nm以下，粒徑為20～60目的活性炭。

進(jìn)一步的，離子液體吸附脫色采用活性炭固定床吸附。

進(jìn)一步的，絮凝除雜采用的凝劑為氯化鋁、聚合氯化鋁或聚丙烯酰胺中的一種或幾種。

進(jìn)一步的，絮凝劑的濃度為1～15wt%。

進(jìn)一步的，離子液體減壓蒸餾時(shí)采用實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾裝置。

由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明采用的紡絲離子液體的回收方法，過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：將紡絲后離子液體進(jìn)行過(guò)濾并去除雜質(zhì)；然后對(duì)過(guò)濾除雜后離子液體進(jìn)行吸附脫色；之后向吸附脫色后的離子液體在常溫常壓下加入絮凝劑，然后靜置分層為離子液體相和固體雜質(zhì)相；最后將絮凝后的離子液體在真空度≤-0.08Mpa，溫度100～160℃條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到離子液體濃度≥99wt%。采用上述紡絲離子液體的回收方法，大大降低了離子液體超濾和反滲透時(shí)的能耗，同時(shí)降低離子液體的回收成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明采用的紡絲離子液體的回收方法，過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟：將紡絲后的離子液體進(jìn)行過(guò)濾并去除雜質(zhì)；然后對(duì)過(guò)濾除雜后離子液體進(jìn)行吸附脫色；之后向吸附脫色后的離子液體在常溫常壓下加入絮凝劑，然后靜置分層為離子液體相和固體雜質(zhì)相；最后將絮凝后的離子液體在真空度≤-0.08Mpa，溫度100～160℃條件下進(jìn)行減壓蒸餾，得到離子液體濃度≥99wt%。

具體實(shí)施例一：回收紡絲凝固浴中離子液體[BMIM]Cl濃度為27%，取該溶液500ml，將該溶液通過(guò)孔徑為30～50微米的濾紙，去除較大顆粒的固體雜質(zhì)，將除雜后離子液體通過(guò)活性炭固定床吸附，以脫除紡絲離子液體的顏色及紡絲過(guò)程中引入的高價(jià)金屬離子（Fe3+、Cu2+等），向脫色后的離子液體中加入50ml、5wt%的氯化鋁溶液進(jìn)行絮凝沉淀，以除去離子液體中的細(xì)小纖維，將絮凝后的離子液體置于減壓蒸餾裝置中，在真空度為-0.08Mpa，溫度為125℃下進(jìn)行減壓蒸餾，得到[BMIM]Cl濃度為99.0%的離子液體。