[發(fā)明專利]一種環(huán)氧導(dǎo)電膠及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310100506.5
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN104073187A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鐵如;湯曉琳;傅仁利
• 申請（專利權(quán)）人: 南京喜力特膠粘劑有限公司
• 主分類號: C09J9/02
• 分類號: C09J9/02;C09J163/00;C09J163/02;C09J11/04
• 代理公司: 廣州天河互易知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44294
• 代理人: 鮑子玉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)電膠領(lǐng)域，公開了一種環(huán)氧導(dǎo)電膠及其制備方法。

背景技術(shù)

導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑，它由基體樹脂、導(dǎo)電填料和助劑組成。

導(dǎo)電膠按其基體組成方面可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類，結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠，填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠。

目前導(dǎo)電高分子材料的制備十分復(fù)雜、離實際應(yīng)用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠。

在填充型導(dǎo)電膠中添加的導(dǎo)電性填料，通常均為金屬粉末，由于采用的金屬粉末的種類、粒度、結(jié)構(gòu)、用量的不同，以及所采用的膠粘劑基體種類的不同，導(dǎo)電膠的種類及其性能也有很大區(qū)別。目前普遍使用的是銀粉填充型導(dǎo)電膠，而在一些對導(dǎo)電性能要求不十分高的場合，也使用銅粉填充型導(dǎo)電膠。

在導(dǎo)電膠領(lǐng)域中，環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)良的性能應(yīng)用十分廣泛，但是，環(huán)氧樹脂粘合劑體系也存在一些問題，例如粘度較大、耐熱性較低、脆性強(qiáng)、保存時間短等，因此，研制一種粘度適中、韌性強(qiáng)、耐高溫，并且保存時間長的環(huán)氧導(dǎo)電膠成為目前急待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種環(huán)氧導(dǎo)電膠，原料成本低，具有導(dǎo)電膠韌性強(qiáng)、耐高溫、保存時間長的特點，在100～150℃條件下，30～50分鐘固化，可低溫儲存6?個月。

為了達(dá)到以上技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種環(huán)氧導(dǎo)電膠，原料以質(zhì)量百分比計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂12～25％；

改性環(huán)氧樹脂8～12％；

固化劑2～5％；

促進(jìn)劑1～2％；

片狀銀粉25～75％；

納米級鎳粉2～50％。

優(yōu)選的，原料以質(zhì)量百分比計包括以下組分：

環(huán)氧樹脂20％；

改性環(huán)氧樹脂10％；

固化劑3％；

促進(jìn)劑2％；

片狀銀粉63％；

納米級鎳粉2％。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A?型環(huán)氧樹脂、雙酚F?型環(huán)氧樹脂以及縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種或者幾種。

優(yōu)選的，所述雙酚A?型環(huán)氧樹脂為EPON-828型環(huán)氧樹脂或E-51型環(huán)氧樹脂，所述雙酚F?型環(huán)氧樹脂為862型或DER?354型環(huán)氧樹脂。

優(yōu)選的，所述改性環(huán)氧樹脂為ICAM-8614?型改性樹脂。

優(yōu)選的，所述固化劑為ICAM-8409型潛伏固化劑。

優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑以及DBU潛伏型促進(jìn)劑中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述片狀銀粉顆粒的直徑為5～10μm，振實密度為4.0～5.0g/ml，比表面積為0.8～1.3m²/g。

優(yōu)選的，所述納米級鎳粉的顆粒直徑為60～100nm，松裝密度為0.06～0.8g/ml。

應(yīng)用本發(fā)明的環(huán)氧導(dǎo)電膠，具有以下技術(shù)效果：（1）環(huán)氧導(dǎo)電膠中加入納米級鎳粉，減少其貴金屬銀粉的用量，降低生產(chǎn)成本，適用性廣；（2）具有導(dǎo)電膠韌性強(qiáng)、耐高溫、保存時間長的特點，在100～150℃條件下，30～50分鐘固化，可低溫儲存6?個月。

本發(fā)明還公開了一種環(huán)氧導(dǎo)電膠的制備方法，包括以下步驟：

（1）按照比例稱好環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑、片狀銀粉以及納米級鎳粉；

（2）將環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、固化劑以及促進(jìn)劑按照比例混合均勻，得到第一混合物,此處的混合采用剪切混合方式混合，所述剪切混合方式混合過程操作參數(shù)為：攪拌速度為100-700r/min,切刀轉(zhuǎn)動速度為500-2000r/min,混合攪拌時間為1-60min，可選用的設(shè)備有容積為5-1000L的濕法混合顆粒機(jī)等；

（3）將稱好的片狀銀粉以及納米級鎳粉緩慢加入第一混合物中攪拌均勻，得到第二混合物；

（4）將第二混合物用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，得到環(huán)氧導(dǎo)電膠產(chǎn)品，所述真空脫泡攪拌機(jī)攪拌的參數(shù)為在真空條件下轉(zhuǎn)速為100-1500r/min,攪拌10-60min；

以上三個步驟中溫度保持40℃～50℃。

采用本發(fā)明的制備方法，工藝過程簡單，工藝生產(chǎn)時間短。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，但并不作為對本發(fā)明的限定。