[發明專利]瀝青中喹啉不溶物的低能耗脫除方法

有效

• 申請號: 201310100387.3
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103173235A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 王成楊;孫帥;陳明鳴
• 申請（專利權）人: 天津大學
• 主分類號: C10C3/00
• 分類號: C10C3/00;C10C3/06;C10C3/08
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司 12207
• 代理人: 王小靜

技術領域

本發明涉及一種瀝青中喹啉不溶物的低能耗脫除方法，屬于瀝青喹啉不溶物脫除技術領域。

背景技術

瀝青中的喹啉不溶物是一種1?μm左右的炭質顆粒，其在瀝青中的質量含量如果超過1%，就會大幅降低使用瀝青為原料生產出的中間相瀝青，針狀焦的品質，因此相關產品生產時，要求必須對瀝青中的喹啉不溶物進行脫除，使其質量含量降低至0.8%以下。目前工業上比較成熟的做法是使用單溶劑或者雙溶劑混合沉降法，該方法脫除效果優良，但是需要較長的沉降時間(一般5~24h)，由于沉降過程需要保溫操作，因此需要外界提供能量，較長的處理時間直接導致能耗加大，最終提高產品成本。本發明涉及瀝青中喹啉不溶物的低能耗脫除方法，該方法利用醇水混合物將絮凝分子引入瀝青體系，利用絮凝機理大幅度縮小脫除喹啉不溶物的時間，從而降低能耗，提高產品的經濟效益。

發明內容

本發明提供一種瀝青中喹啉不溶物的低能耗脫除方法，該方法操作時間短，能耗低。

本發明是通過以下技術方案加以實現的，一種瀝青中喹啉不溶物的低能耗脫除方法，其特征在于包括以下過程：

（1）室溫下將聚合氯化鋁與去離子水及乙二醇和丙二醇中的一種按質量比為(1~1.5):(7~15):(55~100)進行混合后，經攪拌得到絮凝溶液；

（2）向待處理瀝青中加入質量為1.5~2.5倍的洗油，在溫度80-95℃攪拌得到瀝青與洗油混合液；

（3）向步驟（2）制的瀝青與洗油混合液中，加入質量為該瀝青與洗油混合液中的瀝青質量的0.3~0.6倍的經步驟（1）制的絮凝溶液，在溫度80-105℃恒溫下攪拌0.5~1.5h后得到一次處理液，將該一次處理液在轉速為1500~2000r/min?下離心分層，收集上層液作為二次處理液，收集下層富集有喹啉不溶物的粘稠液作為副產物；

（4）將步驟（3）得的二次處理液在常壓和溫度190-205℃下蒸餾出乙二醇或丙二醇；再于溫度280-300℃下蒸餾出洗油，回收乙二醇或丙二醇及洗油循環使用；蒸餾剩下的底物為精制瀝青。

本發明的優點和效果如下：本方法由于采用絮凝機理，相比較傳統溶劑沉降法，在脫除瀝青中的喹啉不溶物時節約工藝時間，從而降低能耗。本方法所處理后的精制瀝青，其喹啉不溶物質量含量為0.3~0.6%。

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具體實施方式

實施例1

（1）室溫下將100g聚合氯化鋁（固體，GB/T?22627-2008），1000g去離子水，8000g乙二醇混合后，攪拌2?h，得到絮凝溶液；

（2）向1000g待處理瀝青（喹啉不溶物質量含量4.7%）中加入2000g洗油（GB/T?24217-2009），升溫至95℃后恒溫攪拌1h后得到瀝青/洗油混合液；

（3）向上述瀝青/洗油混合液中加入600g絮凝溶液，105℃恒溫下攪拌1h得到一次處理液，將此處理液在轉速2000r/min?下離心45min后分層，上層為二次處理液，下層為粘稠的富集有喹啉不溶物的黑色液體，此液體可以用作其他領域的原料，如生產粘結劑；

（4）將二次處理液在200-205℃下蒸餾出乙二醇，280-300℃下蒸餾出洗油，乙二醇和洗油回收利用，蒸餾剩下的底物為處理后的精制瀝青，精制瀝青質量為600g，喹啉不溶物含量0.3%。

實施例2

（1）室溫下將150g聚合氯化鋁，700g去離子水，5500g丙二醇混合后，攪拌2?h，得到絮凝溶液；

（2）向1000g待處理瀝青中加入1500g洗油，升溫至80℃后恒溫攪拌1.5h后得到瀝青/洗油混合液；

（3）向上述瀝青/洗油混合液中加入300g絮凝溶液，95℃恒溫下攪拌1.5h得到一次處理液，將此處理液在轉速2000r/min?下離心30min后分層，上層為二次處理液，下層為粘稠的富集有喹啉不溶物的黑色液體，此液體可以用作其他領域的原料，如生產粘結劑；

（4）將二次處理液在190-200℃下蒸餾出丙二醇，280-300℃下蒸餾出洗油，丙二醇和洗油回收利用，蒸餾剩下的底物為處理后的精制瀝青，精制瀝青質量為700g，喹啉不溶物含量0.6%。

實施例3

（1）室溫下將100g聚合氯化鋁，1500g去離子水，10000g丙二醇混合后，攪拌2?h，得到絮凝溶液；

（2）向1000g待處理瀝青中加入2500g洗油，升溫至95℃后恒溫攪拌1.5h后得到瀝青/洗油混合液；