[發明專利]一種蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷的制備方法

無效

• 申請號: 201310100328.6
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103214232A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 楊忠輝
• 申請（專利權）人: 蘇州忠輝蜂窩陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/185
• 分類號: C04B35/185;C04B35/622
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于陶瓷材料領域，涉及一種蜂窩陶瓷及其制備方法，具體涉及一種蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷及其制備方法。

背景技術

20世紀90年代初，日本科學家首先發明了高溫空氣貧氧燃燒技術(HTAC)，該技術同時解決了節能和環保兩大問題，被譽為21世紀最具發展潛力的技術之一。該技術的關鍵之一是制備高性能的蓄熱體材料-蜂窩陶瓷。日本、美國等發達國家已經開發出了蓄熱面積達1200m².m^-3的蜂窩陶瓷，并成功應用于蓄熱式換熱器中，但由于我國燃料的潔凈度較差，使用該種蜂窩陶瓷作為蓄熱體，容易產生堵塞，故開發適合我國國情的蜂窩陶瓷已迫在眉睫。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷及其制備方法。

本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷，由下述質量分數的組分物質燒結而成：

優選的，所述的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷，由下述質量分數的組分物質燒結而成：

本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷的制備方法，包括下述步驟：

將原材料按上述配比進行配料后，裝入球磨機進行濕法球磨，球磨時間為24h-30h，干燥后，再進行球磨，過0.074mm的振動篩，加水12%-16%，有機結合劑7%-10%，潤滑劑3%-5%，表面活性劑0.5%-1%，在錐形混合機中進行混料，將泥料進行真空練泥后，陳腐15天,再進行一次真空練泥，然后擠出成型。

優選的，首次球磨時間為28h。

優選的，加水15%。

優選的，加有機結合劑8%，潤滑劑4%，表面活性劑0.8%。

本發明的蜂窩陶瓷材料具有良好的性能，其中抗熱震次數為13，常溫耐壓強度為61MPa，荷重軟化開始溫度為1540℃，耐火度為1790℃，已滿足蓄熱式換熱器的要求。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷及其制備方法進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1

本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷，由下述質量的物質燒結而成：

將原材料按上述配比進行配料后，裝入球磨機進行濕法球磨，球磨時間為24hh，干燥后，再進行球磨，過0.074mm的振動篩，加水12%，有機結合劑7%，潤滑劑3%，表面活性劑0.5%，在錐形混合機中進行混料，將泥料進行真空練泥后，陳腐15天,再進行一次真空練泥，然后擠出成型。

實施例2

本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷，由下述質量的物質燒結而成：

將原材料按上述配比進行配料后，裝入球磨機進行濕法球磨，球磨時間為30h，干燥后，再進行球磨，過0.074mm的振動篩，加水16%，有機結合劑10%，潤滑劑5%，表面活性劑1%，在錐形混合機中進行混料，將泥料進行真空練泥后，陳腐15天,再進行一次真空練泥，然后擠出成型。

實施例3

本發明的蓄熱式換熱器用莫來石質蜂窩陶瓷，由下述質量的物質燒結而成：

將原材料按上述配比進行配料后，裝入球磨機進行濕法球磨，球磨時間為28h，干燥后，再進行球磨，過0.074mm的振動篩，加水15%，有機結合劑8%，潤滑劑4%，表面活性劑0.8%，在錐形混合機中進行混料，將泥料進行真空練泥后，陳腐15天,再進行一次真空練泥，然后擠出成型。

上述實施例不以任何方式限制本發明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術方案均落在本發明的保護范圍內。