[發(fā)明專利]一次模型板式家具的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310100311.0
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN103144176A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉惠強
• 申請（專利權(quán)）人: 劉惠強
• 主分類號: B27M1/08
• 分類號: B27M1/08;B27M3/18;B27M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種家具，具體涉及一次性成型的板式家具生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

長期以來，世界上廣泛使用木材作為制造家具的主要材料，雖然原木家具質(zhì)量較好，堅固耐用，但由于原木材料日益缺乏，大量采伐森林會損壞生態(tài)環(huán)境，且制造工序繁多：鋸，刨，壓，劃線，打眼，鏤，銑，做隼，拼板入槽，拼裝，組裝等等工藝復雜，邊料殘料多，造價太高，特別是以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價，更不可取，又因木材彎曲性能較差，彎曲變型稍大就會斷裂，整料取彎又浪費太多，所以常用膠合板制作板式家具，以個別模型配合用金屬扣件等連接組合成一件實木家具，提高了實木家具的藝術(shù)性，但金屬扣件等連接組合還不能與板式模型完美配合。固本發(fā)明設(shè)計整件家具一次性成型，無需金屬扣件或螺絲連接。

目前板式家具一般是通過兩種方法制造而成：一是采用實木板條拼接成大板，（俗稱夾心板）和多層膠合板制作為平板式家具，使用粘，貼，釘子，金屬扣件等方法制作組合板式家具。該方法工序繁多，浪費大量人工和材料。產(chǎn)品因為夾心板或合板材料，易出現(xiàn)變型脫層，斷裂，不牢固不耐用等缺陷。且產(chǎn)品外觀較差，另一種是采用纖維板做成貼紙質(zhì)木紋或貼木皮等板式家具，其使用壽命更短，遇潮濕易澎漲變型，脫皮，螺絲扣件易松動且不能再堅固,等于整件家具作廢，中看不中用。因此本人發(fā)明的一次性成型工藝是一次家具制造的突破，它既有天然木材的質(zhì)感，又有藝術(shù)的美感，同時牢固耐用、質(zhì)優(yōu)價廉。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對上述傳統(tǒng)家具存在的問題和不足，提供一次成型板式家具的生產(chǎn)工藝，通過家具模型將若干層木材薄片通過高頻熱壓機彎曲整體一次成型，增強其結(jié)構(gòu)性能，且彎曲弧度大、制造方便、是外形美觀的整體一次成型的家具。

為了達到上述之目的，本發(fā)明采用如下具體技術(shù)方案：一次模型板式家具的生產(chǎn)工藝，以木材為原材料，包括如下步驟：

a）備料：將木材通過旋切機切片成若干片厚度均勻的木材薄片，涼干備用；

???b）預模:預先設(shè)計家具模型，并測量出家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木材薄片，所述的若干木材薄片其相加的總厚度等于家具模型所需的實際厚度；

c）錯位鋸開：根據(jù)家具模型的彎曲形狀，將木材薄片按所需彎曲錯開的部位預先鋸開；

d）涂膠：在木材薄片之間的相互接觸面分別刷上膠水，并疊加放置于高頻熱壓機上；

e）熱壓：啟動高頻熱壓機，將膠粘的木板薄片進行加熱彎曲及加壓定型；

f)?定型：熱壓10分鐘左右，當木材薄片之間相互接觸面成型并達到抗拉、抗壓后停止機械；

g)?拋光：脫模后對成型家具進行修邊、打磨、拋光處理；

h)?裝飾：經(jīng)拋光后成型家具進行噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即成；

上述木材薄片的厚度為1mm～1.5mm；

上述熱壓采用高頻熱壓的方式。

所述工藝材料也可以用毛竹為原材料，先將毛竹按需長度破開成竹條去青去黃后，使其厚度均勻，水煮去滌滅蟲、浸膠，并按所需的寬度厚度放置入高頻熱壓機，經(jīng)過高頻熱壓機加熱加壓彎曲后一次成型，拋光修邊打磨，噴漆裝飾，烘干處理或自然晾干即竹制模型板式家具。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用預設(shè)家具模型，并按所需家具模型厚度，選取若干片厚度均勻的木板薄片，按所需彎曲的部位預先鋸開并通過涂膠后，放置高頻熱壓機加熱加壓成型處理，這樣既增強了木板的結(jié)構(gòu)性能，有效地解決了原來木材彎曲變形幅度小、變形形狀單一和柔性發(fā)展空間不足的問題，又可以使其制造方便，且外形美觀，同時模型家具的制造不需要木隼粘接或金屬扣件，也不會斷裂、開裂或變形，不但符合實木家具自然環(huán)保要求，而且便于機械化批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高、材料損耗極少、大幅度降低成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖；

圖2為本發(fā)明的木板薄片鋸開圖

圖3為本發(fā)明的椅子模型側(cè)面圖；

圖4為本發(fā)明的椅子模型成型后立體圖。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述，結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4所示，一次模型板式家具的生產(chǎn)工藝，所述以木材為原材料，包括如下步驟：

a）備料：將木材通過旋切機切片成若干片厚度在1mm-1.5mm的木材薄片1，涼干備用；

b）預模:?預設(shè)計家具模型，以家具中的椅子為例，測量出椅子模型的厚度，如厚度為30mm，則選取20片厚度為1.5mm的木材薄片1。