[發(fā)明專利]空心軸磨外圓高精度彈簧堵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310100126.1
• 申請日: 2013-03-16
• 公開（公告）號: CN104044023B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 詹有斌;鄭民惠;張淑珍
• 申請（專利權(quán)）人: 中煤張家口煤礦機械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B24B5/35
• 分類號: B24B5/35
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械制造中加工空心軸類零件磨外圓用的一種定位裝置，具體地說是一種空心軸磨外圓高精度彈簧堵。

背景技術(shù)

目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，空心軸磨外圓基本是采用傳統(tǒng)的加工方法。傳統(tǒng)的加工方法是在空心處過盈裝配死堵，由于過盈配合拆卸困難，同時又給工件內(nèi)孔施加了極大的脹力，磨完軸外圓卸掉死堵后脹力消失，造成外圓縮小出現(xiàn)廢品，這樣就浪費了大量的時間和材料，增加了成本。此種工藝方法已遠遠滿足不了現(xiàn)在的高質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種空心軸磨外圓高精度彈簧堵，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種產(chǎn)品質(zhì)量高，定位可靠，操作簡單、使用方便的加工空心軸類零件磨外圓用的定位裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：由堵芯、彈簧套、后蓋、調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成；堵芯為帶軸肩的臺階軸，軸肩上設(shè)有傳動螺栓螺紋孔，堵芯小端外圓設(shè)有錐面，端面均勻分布有4個螺紋孔，堵芯的兩端面中心設(shè)有頂尖孔；彈簧套內(nèi)孔錐度與堵芯外圓錐度一致，采用配磨加工；彈簧套設(shè)有工件定位臺，定位臺端面A與工件孔的端面貼合；后蓋為透蓋，外圓與彈簧套錐孔尾端處的內(nèi)孔配合；后蓋上分布有4個通孔與堵芯的4個螺紋孔相對應(yīng)，調(diào)節(jié)螺栓分別穿過后蓋上的通孔旋入堵芯的螺紋孔中；彈簧套外圓直徑與工件內(nèi)孔直徑配合。

本發(fā)明的有益效果是，由于空心軸磨外圓高精度彈簧堵安裝時先推到位置再脹緊，不用敲砸，也不會與工件產(chǎn)生摩擦，所以不易損壞。操作簡單、定位準確，產(chǎn)品質(zhì)量高，該裝置可快速實現(xiàn)工件的定位裝夾及加工，尤其適用批量生產(chǎn)。產(chǎn)品合格率達到100％，產(chǎn)品質(zhì)量及經(jīng)濟效益得到明顯提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明空心軸磨外圓高精度彈簧堵的結(jié)構(gòu)圖。

圖2是彈簧堵與工件組裝后的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式：

圖中：1堵芯、2彈簧套、3后蓋、4調(diào)節(jié)螺栓、5工件。

本發(fā)明由堵芯1、彈簧套2、后蓋3、調(diào)節(jié)螺栓4構(gòu)成；堵芯1為帶軸肩的臺階軸，軸肩上設(shè)有傳動螺栓螺紋孔，軸肩端面設(shè)有減重槽，堵芯1小端外圓設(shè)有錐面，端面均勻分布4個螺紋孔，堵芯1兩端面中心設(shè)有頂尖孔；彈簧套2內(nèi)孔錐度與堵芯1外圓錐度一致，采用配磨加工，彈簧套2設(shè)有工件定位臺，定位臺端面A與工件5孔的端面貼合，定位臺處及彈簧套2錐孔尾端處各設(shè)有一退刀槽；后蓋3為透蓋，外圓與彈簧套2錐孔尾端處的內(nèi)孔配合；后蓋3上分布有4個通孔與堵芯1的4個螺紋孔相對應(yīng)，4個調(diào)節(jié)螺栓4分別穿過后蓋3上的通孔旋入堵芯1的4個螺紋孔中；彈簧套2外圓直徑與工件5內(nèi)孔直徑配合。

進一步，所述的彈簧套2內(nèi)孔與堵芯1外圓采用配磨加工的錐度為10～13度。

彈簧套2定位臺處及錐孔尾端處各設(shè)有一退刀槽，起到防止熱處理開裂和增加彈簧套韌性的作用。

堵芯1與彈簧套2采用配磨加工，接觸性能良好，裝配后通過后蓋3上的調(diào)節(jié)螺栓4使兩部分預(yù)緊，制造時在外圓磨床上再把彈簧套2外圓磨成規(guī)定尺寸，保證堵芯1中心孔與彈簧套2外圓同心。

工作過程如下：

1、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓4可以調(diào)節(jié)彈簧套2外圓尺寸大小，保證安裝時方便順利。預(yù)先用調(diào)節(jié)螺栓4把彈簧套的外圓尺寸調(diào)整到與工件5內(nèi)孔有0.1～0.2mm的間隙配合(在實際使用時彈簧套設(shè)計尺寸與工件內(nèi)孔工藝尺寸已保證此間隙，如果工件內(nèi)孔加工大了就需調(diào)整間隙)。

2、將傳動螺栓安裝到堵芯1軸肩上的螺紋孔中，螺栓外露部分與機床撥盤接觸傳遞扭矩，帶動工件轉(zhuǎn)動，即可實現(xiàn)外圓磨削。螺栓頭部不可距彈簧套2太近。

3、將彈簧堵擦拭干凈輕輕裝入工件孔內(nèi)，彈簧套2定位臺A與工件5端面貼平，后蓋3與堵芯1端面留有0.5～1mm間隙。

4、把裝有此彈簧堵的工件用磨床兩頂尖裝夾。

5、堵芯1由于受到頂尖的推力向前運動，通過它和彈簧套2內(nèi)錐面接觸壓力使彈簧套2外圓均勻脹大并和軸孔緊密配合，從而實現(xiàn)堵芯中心孔與軸孔同軸的效果。

6、按照正常工藝磨削軸外圓。

7、加工完后，松開頂尖，卸下帶彈簧堵的工件。

8、取堵：磨削完工件后頂尖回退，作用在堵芯1上的推力消失，由于設(shè)計錐度不能自鎖，堵芯1在彈簧套2的彈性恢復(fù)力作用下自動回退，彈簧套2恢復(fù)到原來的尺寸與工件內(nèi)孔又成為間隙配合，因此彈簧堵即可輕松取出重復(fù)使用。

9、擦拭干凈彈簧堵上的磨屑，安裝到下一工件內(nèi)孔中繼續(xù)使用。

應(yīng)當理解，以上借助優(yōu)選實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行的詳細說明是示意性的而非限制性的。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在閱讀本發(fā)明說明書的基礎(chǔ)上可以對各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。