[發明專利]深孔零件的磨削加工裝置

無效

• 申請號: 201310100022.0
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103143996A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 趙飛家;牛宏亮
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B41/00
• 代理公司: 隆天國際知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 趙根喜;呂俊清

技術領域

本發明涉及深孔機械加工，特別涉及一種深孔零件的磨削加工裝置。

背景技術

目前，在筒類深孔零件加工中，較小零件大多采用手工磨削的方式，用磨頭插入深孔中，依靠磨頭往復移動來進行深孔的磨削加工；較大零件可利用專用磨床進行磨削加工。采用手工研磨的方式，其加工精度低，而采用專用磨床進行磨削加工時生產成本較高、總體的生產效率也較低。

發明內容

本發明的目的是克服上述缺陷，提供一種提高生產質量和生產效率的深孔零件的磨削加工裝置。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明提供一種深孔零件的磨削加工裝置，包括：用于能轉動地支撐深孔零件的零件支撐機構和用于使磨削工具沿軸向進給的移動加工機構；其中，所述零件支撐機構包括支撐所述深孔零件的至少兩個滾輪架及安裝在每個所述滾輪架上的兩個滾輪；所述移動加工機構包括平臺、設置在所述平臺上的至少一條軌道，設置在所述軌道上的滑臺，固定地裝設在所述滑臺上的橫梁，以及裝設在所述橫梁的前端上的電機和砂輪。

進一步，所述滾輪架是分別設置在所述深孔零件的左端和右端的下部的兩對滾輪架，每個滾輪架上通過電機帶動可轉動地支撐所述滾輪。

進一步，所述滑臺包括滑臺座、固定設置在所述滑臺座的底部上的前軸和后軸，以及設置在所述前軸和后軸上的車輪，所述車輪具有與所述軌道配合的形狀。

進一步，所述橫梁裝設在所述滑臺之上并且通過螺栓安裝在所述滑臺的頂表面上。

進一步，所述橫梁由截面為凹槽形的槽鋼制成。

進一步，所述電機通過螺栓安裝在所述橫梁的前端上，所述砂輪安裝在所述電機的輸出軸上并且伸出于所述橫梁之外。

進一步，在所述橫梁的后端上設置一塊配重。

由上述技術方案可知，本發明深孔零件的磨削加工裝置優點和有益效果在于：本發明中，通過使待加工的深孔零件支撐在滾輪架的滾輪上并在滾輪的帶動下被動地轉動，通過調整平臺的位置使砂輪的軸向進給方向與深孔零件的軸線方向平行，能比較容易地實現砂輪的軸向進給和找正，從而極大改善深孔零件的加工質量和生產效率。

通過以下參照附圖對本申請實施例的說明，本申請的上述以及其它目的、特征和優點將更加明顯。

附圖說明

圖1是本發明深孔零件的磨削加工裝置的結構示意圖，其中以局部剖視圖方式示出深孔零件中砂輪和電機的安裝方式；以及

圖2是圖1的右視圖并省略了圖1中的配重。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，本發明深孔零件的磨削加工裝置，包括：用于可轉動地支撐深孔零件的零件支撐機構和用于使磨削工具沿軸向（X向）進給的移動加工機構。

零件支撐機構包括支撐深孔零件1的至少兩個滾輪架2及安裝在每個滾輪架2上的兩個滾輪3。如圖1的實施例所示，在水平設置的深孔零件1的左端和右端的下部分別設有一對滾輪架2，每個滾輪架2上可轉動地支撐兩個滾輪3，滾輪3通過電機（未示出）帶動可以繞圖2所示的箭頭M方向主動轉動，這樣，由滾輪3所支撐的深孔零件1就會在摩擦力作用下繞圖2所示箭頭N方向被動地轉動。

移動加工機構包括平臺4、設置在平臺4上的至少一條軌道5，設置在軌道5上的滑臺6，固定地裝設在滑臺6上的橫梁7，以及裝設在橫梁7的前端上的電機8和砂輪9。

平臺4靠近零件支撐機構設置，主要作用是支撐裝設有砂輪9的滑臺6、調整砂輪9與深孔零件1的內表面之間的距離并使滑臺6在平臺4上移動。軌道5可以采用多種型式，例如工字梁型，或者如圖2所示將角鋼倒扣在平臺4上形成前述軌道5，當采用角鋼作為軌道5時，具有取材方便和進一步降低成本的優點。

滑臺6包括滑臺座10、固定設置在滑臺座10的底部上的前軸11和后軸12，以及設置在前軸11和后軸12上的車輪13。車輪13的構造與軌道5相對應以使滑臺6能在平臺4上沿軌道5移動。

橫梁7裝設在滑臺6之上并且通過螺栓（沒有示出）安裝在滑臺6的頂表面15上，橫梁7作為連接件和支撐件可以采用多種型式的長板形構件，例如具有適當寬度和長度的鋼板、工字鋼、或者采用截面為凹槽形的槽鋼。