[發明專利]一種熱收縮共聚酯薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201310099984.9 | 申請日: | 2013-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN103203934A | 公開(公告)日: | 2013-07-17 |
| 發明(設計)人: | 吳培服 | 申請(專利權)人: | 江蘇雙星彩塑新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/08 | 分類號: | B32B27/08;B32B27/36;B32B27/20;C08G63/183;C08G63/199;C08G63/78;C08G69/44;C08L67/02;C08L77/12;B29C55/04;B29C47/00 |
| 代理公司: | 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209 | 代理人: | 孫高 |
| 地址: | 223800 江蘇省宿遷市彩塑工*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 收縮 聚酯 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種熱收縮共聚酯薄膜,由A層表面層、B層夾芯層和C層底層組成,所述的A層和C層分別設置于B層的兩側,其特征在于:所述A層表面層,按質量百分比計,其組成為PETG共聚酯95.5~98%、功能性抗粘結劑1.0~4.0%、功能性添加劑0.1~1.5%、催化劑0.001~0.02%、穩定劑0.0003~0.030%;所述B層夾芯層,按質量百分比計,其組成為PET/PBT共聚酯98.5~99.5%、功能性添加劑0.45~1.45%、催化劑0.001~0.03%、穩定劑0.0003~0.03%;所述C層底層:按質量百分比計,其組成為PCTG共聚酯95.5~98.5%、功能性抗粘結劑1.0~4.0%、功能性添加劑0.1~1.5%、催化劑0.001~0.02%、穩定劑0.0003~0.030%。
2.根據權利要求1所述的一種熱收縮共聚酯薄膜,其特征在于:所述的熱收縮共聚酯薄膜的厚度為25~50μm,幅寬為8700mm,A層表面層、B層夾芯層和C層底層的厚度比為:2.5~5∶20~40∶2.5~5。
3.根據權利要求1或2所述的一種熱收縮共聚酯薄膜,其特征在于:所述的A層表面層和C層底層中所含的功能性抗粘結劑選自下述物質中的一種或幾種:二氧化鈦、二氧化硅、碳酸鈣、醋酸鈣、硫酸鋇、高嶺土。
4.根據權利要求1或2所述的一種熱收縮共聚酯薄膜,其特征在于:所述的功能性添加劑為納米級碳酸鈣、納米級醋酸鈣、納米級二氧化硅、納米級硫酸鋇或納米級二氧化鈦/二氧化硅,其平均粒徑為100~180nm。
5.根據權利要求1或2所述的一種熱收縮共聚酯薄膜,其特征在于:所述的催化劑選自下述物質中的一種或幾種:鍺、銻、鈦系化合物,鍺、銻、鈦的有機絡合物。
6.根據權利要求1或2所述的一種熱收縮共聚酯薄膜,其特征在于:所述的穩定劑選自下述物質中的一種或幾種:磷酸、亞磷酸、多磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯。
7.權利要求1或2所述的一種熱收縮共聚酯薄膜的制備方法,其步驟為:將膜用PETG共聚酯切片、膜用PCTG共聚酯切片和膜用PET/PBT共聚酯切片分別投入到各自相對應的螺桿擠出機內,經熔融、共擠、模頭鑄片、橫向拉伸、收卷、分切工序,制成具有A層表面層、B層夾芯層和C層底層三層結構的熱收縮共聚酯薄膜。
8.根據權利要求7所述的一種熱收縮共聚酯薄膜的制備方法,其特征在于:所述熱收縮共聚酯薄膜的制備過程中,熔融擠出溫度為265℃~295℃,預熱溫度為85℃~100℃,拉伸溫度為85℃~120℃,橫向拉伸倍率為3.9~4.1。
9.根據權利要求7所述的一種熱收縮共聚酯薄膜的制備方法,其特征在于:所述的膜用PETG共聚酯切片,其制備方法為:采用精對苯二甲酸、乙二醇、1,4-環己烷二甲醇三元單體,在功能性抗粘結劑、催化劑、穩定劑和功能性添加劑存在下,經酯化、縮聚制得膜用PETG共聚酯,然后再通過熔體擠出、拉伸、造粒工序,制得膜用PETG共聚酯切片。
10.根據權利要求7所述的一種熱收縮共聚酯薄膜的制備方法,其特征在于:所述的膜用PET/PBT共聚酯切片,其制備方法為:PET預聚合體與PBT預聚合體經縮聚,制得膜用PET/PBT共聚酯;所述的膜用PET/PBT共聚酯制備過程中,需加入功能性添加劑、催化劑、穩定劑;所得的膜用PET/PBT共聚酯再通過熔體擠出、拉伸、造粒工序,制得膜用PET/PBT共聚酯切片。
11.根據權利要求7所述的一種熱收縮共聚酯薄膜的制備方法,其特征在于:所述的膜用PCTG共聚酯切片,其制備方法為:通過精對苯二甲酸、乙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇和己內酰胺四元單體酯化反應、縮聚反應,制得膜用PCTG共聚酯;所述的膜用PCTG共聚酯制備過程中,需加入功能性抗粘結劑、催化劑、穩定劑、功能性添加劑;所得的膜用PCTG共聚酯再通過熔體擠出、拉伸、造粒工序,制得膜用PCTG共聚酯切片。
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