[發(fā)明專利]一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310099966.0
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103162536A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周紹芳
• 申請（專利權(quán)）人: 岳陽市巴陵節(jié)能爐窯工程有限公司
• 主分類號(hào): F27B19/02
• 分類號(hào): F27B19/02
• 代理公司: 北京聿宏知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;鄭雋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電工鋁桿制備方法領(lǐng)域，特別地，涉及一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法。

背景技術(shù)

在電工圓鋁桿行業(yè)，將鋁原料熔煉時(shí)都是采取的單爐膛沖天爐(豎式爐)，鋁錠的熔化是經(jīng)設(shè)置在爐膛內(nèi)燃燒器燒灼鋁錠表面產(chǎn)生的熱量而直接升高鋁錠的溫度，當(dāng)鋁錠的溫度升高至鋁熔點(diǎn)時(shí)熔化為鋁液，鋁液不間斷地經(jīng)沖天爐的放水口轉(zhuǎn)注至保溫爐。

單爐膛沖天爐帶來的問題如下：

1、鋁液溫度低：鋁錠與鋁液在同一爐膛，燃燒所產(chǎn)生的大部分熱量直接被鋁錠熔化消耗，加之鋁液不間斷地經(jīng)沖天爐的放水口轉(zhuǎn)注至保溫爐，導(dǎo)致鋁液溫度難以持續(xù)升高，使得鋁液溫度只能達(dá)到670℃左右，易有鋁液再凝固的可能；

2、燒損率高：沖天爐內(nèi)的燃燒器直接燒灼鋁錠表面，燒損率高達(dá)0.8-1.2%；

3、能耗高：能耗達(dá)到72-78Nm³/t。

A、鋁液溫度低，鋁液轉(zhuǎn)注到保溫爐后必須進(jìn)行第二次升溫至730-760℃，而保溫爐的熱效率一般只有沖天爐的50%左右。

B、沖天爐內(nèi)的鋁液從一直開放的放水口不停轉(zhuǎn)注到保溫爐，流槽散熱嚴(yán)重。

C、沖天爐放水口和保溫爐的進(jìn)水口一直開啟，熱量跑漏損失大。

因此，在電工圓鋁桿行業(yè)，缺少一種能耗低、燒損率低、鋁液溫度達(dá)到電工圓鋁桿制備工藝要求的熔化方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種電工圓鋁桿制備過程中熔化鋁錠的方法，以解決目前能耗高、燒損率高、鋁液溫度達(dá)不到電工圓鋁桿制備工藝要求的的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電工鋁桿制備過程中的熔化鋁錠方法，包括以下步驟：

將鋁錠填充于熔化爐的豎爐中，所述豎爐與熔化爐的熔化室相通；所述鋁錠在豎爐內(nèi)部的煙氣余熱環(huán)境中逐漸升溫，所述豎爐入口煙氣溫度為800-1000℃；

熔化室熔化的鋁液通過熔化室和加熱室之間的通道，儲(chǔ)存在熔化室與加熱室底部；從豎爐下移的鋁錠浸泡在所述熔化室底部的鋁液中；

開啟加熱室的主燃燒器，所述主燃燒器對加熱室的鋁液進(jìn)行加熱；

在燃燒器加熱過程中，使得加熱室的高溫?zé)煔馔ㄟ^所述煙氣通道進(jìn)入熔化室，加熱熔化室的鋁液并熔化鋁錠后進(jìn)入豎爐，預(yù)熱填充在豎爐中的鋁錠。

優(yōu)選的，上述方法還包括：在開啟加熱室的主燃燒器的同時(shí)，開啟熔化室內(nèi)的輔助燃燒器。

優(yōu)選的，上述方法還包括：在第一次開爐或空爐重新開爐時(shí)開啟輔助燃燒器。

優(yōu)選的，上述方法還包括：當(dāng)熔化爐內(nèi)鋁液量達(dá)到額定容量時(shí)，打開熔化爐放水口，使鋁液從放水口經(jīng)流槽、保溫爐進(jìn)水口轉(zhuǎn)注至保溫爐內(nèi)；鋁液轉(zhuǎn)爐時(shí)，在熔化爐中留有熔化爐額定容量1/6-1/3的鋁液。

優(yōu)選的，上述方法還包括，在熔化爐內(nèi)的鋁液總量達(dá)到額定容量時(shí)，停止加料。

優(yōu)選的，熔化爐額定容量為保溫爐容量的1倍以上。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、熱效率高：能耗為50-60Nm³/t

A、加熱室設(shè)置主燃燒器升高鋁液溫度，減少保溫爐的二次升溫；

B、加熱室的高溫?zé)煔庀群罅鹘?jīng)相通的熔化室與豎爐，預(yù)熱鋁錠，余熱被多級利用；

C、在熔化室中存儲(chǔ)鋁液，使得鋁液可在積累后一次性轉(zhuǎn)注，則減少連續(xù)轉(zhuǎn)注過程中的熱量損失；

D、不轉(zhuǎn)注時(shí)，熔化爐放水口與保溫爐進(jìn)水口保持關(guān)閉，僅在轉(zhuǎn)注時(shí)打開，減少跑漏熱量損失。

2、燒損率低：將燒損率降低為0.5%

A、主燃燒器對加熱室的鋁液進(jìn)行加熱,，鋁錠不與火焰直接接觸；

B、熔化室底部儲(chǔ)存有鋁液，下移的鋁錠大部分浸沒在鋁液中實(shí)現(xiàn)浸沒式熔化；

3、具備鋁液存儲(chǔ)能力與提高鋁液溫度，保障保溫爐的工藝時(shí)間。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熔化爐結(jié)構(gòu)剖面圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的熔化爐結(jié)構(gòu)俯視圖；

其中，1、豎爐，2、熔化室，3、加熱室，4、通道，5、主燃燒器，6、輔燃燒器，7、放水口。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。