[發(fā)明專利]TFT-LCD用環(huán)保玻璃的組成無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310099901.6 | 申請日: | 2013-03-26 |
| 公開(公告)號: | CN104071979A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 余襄程 | 申請(專利權(quán))人: | 富蕎企業(yè)管理顧問有限公司 |
| 主分類號: | C03C3/091 | 分類號: | C03C3/091 |
| 代理公司: | 北京匯智英財專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11301 | 代理人: | 陳踐實 |
| 地址: | 中國臺灣新北市泰*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | tft lcd 環(huán)保 玻璃 組成 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明為一種TFT-LCD用環(huán)保玻璃的組成,本發(fā)明尤指一種可強化玻璃結(jié)構(gòu),提升其耐化學(xué)性與抗失透性,且成份中不含PbO、As2O3或Sb2O3等對環(huán)境有害的成份,有利于回收再利用。
背景技術(shù)
移動式電子設(shè)備如手機、平板電腦等所使用的顯示器,多屬Thin?film?transistor?liquid?crystal?display,TFT-LCD,主要使用薄膜電晶體技術(shù)改善影像品質(zhì),基本上,一片TFT-LCD面板需使用到二片平板玻璃,分別供制作積體電路及COLOR?FILTER片使用,由于TFT的制程較為要求耐熱性,且堿成分會影響TFT的特性,故一般TFT-LCD用平板玻璃使用不含堿成分(如鋰、鈉、鉀等堿金族元素)的無堿鋁硼硅酸玻璃;由于堿金族元素為較佳的助熔劑,在無助熔劑的情況下,熔解溫度及黏性相對也會提高,使得玻璃的熔解、澄清、均勻化和成型的難度較高。
承上,TFT-LCD用平板玻璃可利用float?technology、slot?downdraw?technology和fusion?overflow?downdraw?technology等成型法來制作,其中由于熔融溢流下拉技術(shù)是使用非接觸成型方法,因此制成的平板玻璃表面平滑不須研磨,適合做為TFT-LCD用平板玻璃的成形方法。
一般而言,利用下拉法制造平板玻璃時,高溫且具流動性的熔融態(tài)玻璃液,依序先經(jīng)玻璃熔解爐、澄清槽及冷卻管等裝置,流到具有平均分配玻璃流量功能的分配槽,再經(jīng)玻璃板抽引裝置,將熔融玻璃下拉,徐緩冷卻,而制成平板玻璃。在其制程中,當(dāng)熔融態(tài)玻璃液流經(jīng)熔解爐及澄清槽時,其溫度高且具流動性,待流經(jīng)冷卻管時,冷卻管將令其溫度降低,以便流到具有平均分配玻璃流量功能的分配槽時,能降低到成型所需的溫度,令其黏度范圍保持恒定。
一般而言,熔融態(tài)玻璃液溫度降低時,極易引發(fā)玻璃產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象而失透(即因玻璃析出結(jié)晶而失去透明性),造成玻璃表面或內(nèi)部產(chǎn)生雜質(zhì),此將改變玻璃內(nèi)部的應(yīng)力分布,影響了玻璃硬度及強度,導(dǎo)致產(chǎn)品良率下降。
利用下拉成型法制作平板玻璃時,其溫度均控制在約1085~1250℃間,因此,為減少玻璃表面或內(nèi)部發(fā)生失透或結(jié)晶等缺陷,一般均采用降低玻璃液相溫度的做法,借助調(diào)整玻璃組成成份,進而將玻璃組成的液相溫度,調(diào)降到較成型下限溫度1085℃更低的溫度,但玻璃組成成份一經(jīng)變動,除了玻璃液相溫度將隨的變動外,其他重要的物理特性,如:熱膨脹系數(shù)、應(yīng)變點及密度等也會隨的變動,甚至部份特性會劣化到妨礙玻璃產(chǎn)品的正常使用。因此,如何調(diào)整組成成份,使得在降低玻璃液相溫度的同時,其他重要的物理特性,也不至過度劣化,即成為調(diào)整玻璃組成成份時的關(guān)鍵重點。
針對生產(chǎn)液晶顯示器所使用的玻璃,特別是生產(chǎn)薄膜電晶體液晶顯示器所使用的玻璃,在其物理特性上的要求,特別嚴格,因此,玻璃的熱膨脹系數(shù)、應(yīng)變點及密度等重要特性,應(yīng)必須一并列入評估考量的重點。
近來,液晶顯示器用基板玻璃的設(shè)計及制造業(yè)者,也針對所述各基板玻璃的組成成份,開發(fā)設(shè)計出諸多新的制作技術(shù),如美國專利第5811361號、第5851939號及第6060168號,依所述各專利所揭露的玻璃組成成份制作的玻璃基板,其玻璃液相溫度仍偏高,約在1090℃以上,因此,所述各玻璃在利用下拉法成型時,將會發(fā)生前述種種困擾,即引發(fā)玻璃產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象,導(dǎo)致玻璃強度下降,以及最終產(chǎn)品良率不佳的問題。
再者,現(xiàn)有玻璃組成分中的PbO、As2O3及Sb2O3會對人體及環(huán)境造成傷害,例如中國臺灣公告第I365861號及第I319384號專利案所揭示的玻璃,其成份含有大量的PbO,會對人體及環(huán)境造成傷害,不符合環(huán)保的要求,另外,中國臺灣公告第I252844號專利案所揭示的玻璃成份中則含有對人體有害的As2O3及Sb2O3(在制作過程中作為消泡劑);然而,若以不同成分替代As2O3及Sb2O3,必定會改變玻璃原有的光學(xué)與物理特性,故必須對玻璃的組成成份、重量百分比及消泡劑進行廣泛的研發(fā)與變化,方能克服上述的問題。
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