[發明專利]阻燃耐火船用對絞屏蔽儀表電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201310099502.X
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103227002A
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/17
• 分類號: H01B7/17;H01B7/28;H01B7/29;H01B7/295;H01B7/02;H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本發明涉及一種對絞屏蔽儀表電纜，特別涉及一種阻燃耐火船用對絞屏蔽儀表電纜。本發明還涉及一種阻燃耐火船用對絞屏蔽儀表電纜的制造方法。?

背景技術

目前耐火船用對絞屏蔽儀表電纜一般采用云母帶繞包導體、礦物絕緣以及擠包耐火硅橡膠外編織玻璃纖維絲組合絕緣等幾種結構，但這幾種結構的耐火電纜又有著很大的弊端：?

云母帶繞包耐火電纜是在導體外重疊繞包云母帶，由于船用電纜芯數多，采用云母帶繞包會造成成品電纜外徑大、重量重，不利于船舶負載。

礦物絕緣電纜的顯著特點是在導體外面包覆一層無機耐火礦物絕緣層達到耐火目的，耐火性能優異，但其敷設效率低下，彎曲性能很差，無法達到船舶狹小空間對電纜的柔韌性要求，并且電纜封頭終端制作工藝復雜，電纜造價昂貴。?

耐火硅橡膠外編織玻璃纖維絲組合絕緣的耐火電纜，其耐火層為雙重復合結構，內層為擠包可陶瓷化硅橡膠耐火層，外層為阻燃玻璃纖維絲編織層。可陶瓷化硅橡膠的基材是硅橡膠，主要成分是有機硅和無機二氧化硅，并配合陶瓷粉和環保型耐火劑。其在常溫下柔軟、加工性能優異，而在燃燒溫度超過600℃時，就會在很短的時間內燒結生成堅硬的陶瓷狀殼體。陶瓷狀殼體受高溫火焰煅燒生成可耐溫不低于1100℃的二氧化硅堅硬陶瓷，隔絕阻擋火焰繼續燃燒，從而起到防火的作用。但可陶瓷化硅橡膠分子之間引力小，且為非結晶結構，物理機械力學性能很差，根據GJB1916《艦船用低煙電纜和軟線通用規范》以及JIS?C3410《船用電氣裝備用電纜和軟線》的規定，必須在硅橡膠絕緣外編織耐火玻璃纖維絲增強力學性能，使得成品電纜結構和生產工藝復雜；并且硅橡膠耐高溫水蒸氣性能和耐酸堿性能差，不利于船舶裝備多酸堿腐蝕環境使用；另外硅橡膠價格昂貴，不符合產品經濟性要求。?

纜芯外周如果直接擠包內護套，內護套會粘接在絕緣線芯的表面，造成施工時很難剝除，在用電工刀切割時容易傷害絕緣線芯；普通電纜在纜芯外周沿纜芯圓周方向纏繞有繞包帶，由于一根繞包帶沿纜芯圓周方向連續纏繞，纏繞時繞包帶的張力比較大，相鄰兩絕緣線芯之間的繞包帶沿兩絕緣線芯公切線的方向纏繞，因此在繞包帶與絕緣線芯之間產生空隙，由于繞包帶繃得很緊，繞包帶外周擠包內護套時無法消除繞包帶內側的空隙，而該空隙可以成為火焰向前綿延傳遞的通道。?

發明內容

本發明的首要目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種阻燃耐火船用對絞屏蔽儀表電纜，阻燃性能好，內護套與纜芯之間不粘連，便于施工過程剝除護套時不傷害絕緣線芯。?

為實現以上目的，本發明所提供的一種阻燃耐火船用對絞屏蔽儀表電纜，絞合銅導體外周擠包有阻燃耐火乙丙橡膠絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞線對的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對絞線對采用各不相同的絞合節距；每組所述對絞線對的外周繞包有銅箔聚酯復合帶屏蔽層構成對絞組；所述銅箔聚酯復合帶屏蔽層的銅箔面向內，所述銅箔聚酯復合帶屏蔽層的內側設有鍍錫絞合銅絲引流線，所述鍍錫絞合銅絲引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；多組所述對絞組相互絞合構成纜芯，所述纜芯的外周包裹有低強度無紡布縱包層，所述低強度無紡布縱包層的外周擠包有內護套，所述內護套的外周包覆有鎧裝編織層，所述鎧裝編織層的外周擠包有外護套。?

相對于現有技術，本發明取得了以下有益效果：本發明的電纜采用低強度無紡布縱包層，縱包的特點只能是將一定寬度的無紡布分割成若干段，沿纜芯軸線方向一段接一段包裹，低強度無紡布縱包層在圓周方向的張力非常小，擠包內護套時很容易將低強度無紡布縱包層壓在絕緣線芯外表面，即低強度無紡布縱包層的形狀完全與絕緣線芯的外形相吻合，消除了低強度無紡布縱包層與絕緣線芯之間的空隙，便于燃燒條件下阻止火焰向內部的綿延傳遞，并可增強抵御潮氣的浸漬；同時低強度無紡布縱包層可以確保內護套與絕緣線芯之間不粘連，便于施工過程剝除護套時不傷害絕緣線芯。?

作為本發明的優選方案，所述低強度無紡布縱包層的厚度為0.05~0.1mm，沿纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強度無紡布縱包層的寬度為纜芯直徑的3.5~3.8倍。?