[發明專利]海洋風電用耐鹽腐耐扭轉雙屏蔽通信電纜及其制造方法

有效

• 申請號: 201310099484.5
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103227012B
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發明（設計）人: 李永江;陸云春
• 申請（專利權）人: 江蘇遠洋東澤電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B11/06
• 分類號: H01B11/06;H01B13/00;H01B13/14
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任利國

1.一種海洋風電用耐鹽腐耐扭轉雙屏蔽通信電纜的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟：絞合銅導體外周擠包耐鹽腐耐扭轉橡膠絕緣層構成絕緣線芯，絕緣線芯兩兩絞合形成對絞線對，所述對絞線對的縫隙填充有阻燃非吸濕性纖維填芯，各所述對絞線對采用各不相同的絞合節距；每組所述對絞線對的外周繞包對絞線對銅箔屏蔽層構成對絞組；所述對絞線對銅箔屏蔽層的銅箔面向內且內側設有對絞線對銅引流線，所述對絞線對銅引流線貫穿對絞線對全長度并與銅箔面緊靠在一起；將多組所述對絞組相互絞合構成纜芯，在所述纜芯的外周包裹低強度無紡布縱包層，在所述低強度無紡布縱包層的外周擠包內護套，在所述內護套的外周繞包有纜芯銅箔屏蔽層；所述纜芯銅箔屏蔽層的銅箔面向內且內側設有纜芯銅引流線，所述纜芯銅引流線貫穿纜芯全長度并與銅箔面緊靠在一起；最后在所述纜芯銅箔屏蔽層的外周擠包外護套；所述耐鹽腐耐扭轉橡膠絕緣層的制備方法如下：（1）按以下組分及重量含量準備原料，三元乙丙橡膠Keltan5508：8份；三元乙丙橡膠DutralTER4044：12份；顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20：5~7份；硫化劑過氧化二異丙苯：0.5~0.7份；共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯：0.3~0.5份；防焦劑N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺：0.2~0.4份；防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體：0.2~0.4份；防老劑2-硫醇基苯并咪唑：0.2~0.4份；硅烷偶聯劑γ―氨丙基三乙氧基硅烷：0.2~0.4份；阻燃劑水合硼酸鋅：2.1~2.5份；阻燃劑三氧化二銻：1~1.5份；阻燃填充劑氫氧化鋁：25~40份；活化劑四氧化三鉛：0.8~1.2份；活化劑硬脂酸：0.5~1份；活化劑納米氧化鋅：1.5~2份；增塑劑Sunpar2280石蠟油：2~5份；增塑劑氯化石蠟-52：0.5~1份；補強劑水合二氧化硅：1~3份；（2）先將密煉機溫度升至160～180℃，接著加入三元乙丙橡膠Keltan5508、三元乙丙橡膠DutralTER4044和顆粒乙烯彈性體橡膠EP-20混煉1.5～2分鐘，再依次加入上述阻燃填充劑氫氧化鋁、活化劑四氧化三鉛、活化劑納米氧化鋅、防焦劑N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺、補強劑水合二氧化硅、硅烷偶聯劑γ―氨丙基三乙氧基硅烷、增塑劑Sunpar2280石蠟油、增塑劑氯化石蠟-52、阻燃劑水合硼酸鋅、阻燃劑三氧化二銻、活化劑硬脂酸、防老劑2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體和防老劑2-硫醇基苯并咪唑，進行混煉7～8分鐘后卸料，在干燥潔凈的空間晾放24小時以上；將膠料投進溫度為80～100℃的密煉機上再混煉2～3分鐘，并在最后30秒加入硫化劑過氧化二異丙苯和共硫化劑三烯丙基氰脲酸酯，將混煉料上三輥開煉機進行薄通，三輥開煉機的輥距為1.5～2mm，打三角包和方包各四次后出片備用。

2.根據權利要求1所述的海洋風電用耐鹽腐耐扭轉雙屏蔽通信電纜的制造方法，其特征在于，絕緣橡膠擠出時擠橡機采用冷喂料方式，擠橡機螺桿的長徑比為（15～20）:1，機身溫度為55℃～65℃，機頭溫度90℃～100℃，模具溫度為120℃～130℃，擠橡機螺桿冷卻方式為水冷卻，擠出模具的模芯承線長度與擠出外徑之比為1：（1～1.2），模套定型段的長度為2～4mm。

3.根據權利要求1所述的海洋風電用耐鹽腐耐扭轉雙屏蔽通信電纜的制造方法，其特征在于，所述低強度無紡布縱包層的厚度為0.05~0.1mm，沿雙屏蔽通信電纜纜芯軸線方向依次搭接縱包，每段所述低強度無紡布縱包層的寬度為雙屏蔽通信電纜纜芯直徑的3.5~3.8倍。