[發明專利]一種大功率冷凝器

有效

• 申請號: 201310098902.9
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103278024A
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 顧仁伏
• 申請（專利權）人: 蘇州森光換熱器有限公司
• 主分類號: F28B1/06
• 分類號: F28B1/06;F28F9/18
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本發明涉及一種冷凝器。

背景技術

目前應用較多的兩相冷卻裝置如圖1所示，所述冷凝管為U形盤管1，所述U形盤管1上焊接散熱翅片2或者散熱銅絲，蒸汽從冷凝管的一端進入，熱量傳到散熱翅片2上，再經過經風扇3將熱量帶走，冷凝后的液體從冷凝管的另一端排出，這種冷卻裝置由于加工工藝簡單，冷凝防漏性能容易保證，因此運用廣泛，但是上述裝置仍存在以下不足：1、冷凝管與散熱翅片2通過焊接工藝連接，兩者之間接觸不良，熱阻較大；2、冷凝管內熱級嚴重，換熱效率低；3、散熱翅片2間容易積塵，防風沙性能較弱；4、焊點較多，影響長期可靠性。隨著技術的發展，出現了如附圖2、3所示的冷凝器，該冷凝器包括若干根冷凝管4、一匯流管6及一回流管7，冷凝管4平行排列，匯流管6為長管狀結構，該匯流管6設于各冷凝管4的一端且與各冷凝管4連通，回流管7為長管狀結構，該回流管7設于各冷凝管4的另一端且與各冷凝管4連通，上述冷凝器中的每根冷凝管4設有散熱翅片5，散熱翅片5與冷凝管4一體加工成型，該冷凝器有效降低了冷凝管4到散熱翅片5的接觸熱阻，同時可避免冷凝器長時間工作后散熱翅片5與冷凝管4接觸不良的問題，但該裝置在采用氬弧進行管與管焊接時，氬弧焊的焊槍需繞冷凝管4一周，因而冷凝管4上的散熱翅片5的起始位置與匯流管6之間必須留有間隙h，冷凝管4上的散熱翅片5的終止位置與回流管6之間必須留有間隙k，相鄰冷凝管4之間也必須留有間隙L，因此該冷凝器相對體積較大、散熱效率不高，而且，匯流管6與冷凝管4的焊接處位于匯流管6的外壁與冷凝管4的結合處，焊接難度較大大，冷凝器的成品率低、可靠性差。

發明內容

本發明提供一種大功率冷凝器，其目的是要解決現有技術中冷凝器單位體積內的散熱效率不高的問題。

為達到上述目的，本發明采用的一種技術方案是：一種大功率冷凝器，包括若干根冷凝管、一匯流部件及一回流部件，所述冷凝管平行排列，每個冷凝管上設有散熱翅片；所述匯流部件設于各冷凝管的一端且與各冷凝管連通，所述回流部件設于各冷凝管的另一端且與各冷凝管連通；其創新在于：所述匯流部件和回流部件均為沿冷凝管的排列方向設置的條狀結構；所述匯流部件上對應每個冷凝管設有第一臺階孔，所述第一臺階孔包括第一大孔徑段和第一小孔徑段，所述第一大孔徑段的孔徑大于第一小孔徑段的孔徑；所述第一大孔徑段與第一小孔徑段連接，在兩者間形成第一臺階面；所述匯流部件以第一臺階孔的第一小孔徑段的端部朝向冷凝管；

所述回流部件上對應每個冷凝管開設有第二臺階孔，所述第二臺階孔包括第二大孔徑段和第二小孔徑段，所述第二大孔徑段的孔徑大于第二小孔徑段的孔徑；所述第二大孔徑段與第二小孔徑段連接，在兩者間形成第二臺階面；所述回流部件以第二臺階孔的第二小孔徑段的端部朝向冷凝管；

所述冷凝管的一端嵌入匯流部件上所對應的第一小孔徑段內，另一端嵌入回流部件上所對應的第二小孔徑段內；所述冷凝管的一端端部與第一臺階面的結合處焊接固定形成焊縫，另一端端部與第二臺階面的結合處焊接固定形成焊縫；

所述匯流部件上開設有匯流槽，該匯流槽的深度方向沿第一臺階孔的軸向，其長度方向沿匯流部件的長度方向；所述匯流槽將匯流部件上的各第一大孔徑段連通，且匯流槽的長度方向的槽口上封蓋有第一蓋板，以此形成匯流通道；

所述回流部件上開設有回流槽，該回流槽的深度方向沿第二臺階孔的軸向，其長度方向沿回流部件的長度方向；所述回流槽將回流部件上的各第二大孔徑段連通，且回流槽的長度方向的槽口上封蓋有第二蓋板，以此形成回流通道。

上述方案中，所述冷凝管的一端端面與第一臺階面平齊；所述冷凝管的另一端端面與第二臺階面平齊。

為達到上述目的，本發明采用的另一種技術方案是：一種大功率冷凝器，包括若干根冷凝管、一匯流部件及一回流部件，所述冷凝管平行排列，每個冷凝管上設有散熱翅片；所述匯流部件設于各冷凝管的一端且與各冷凝管連通，所述回流部件設于各冷凝管的另一端且與各冷凝管連通；其創新在于：所述匯流部件和回流部件均為沿冷凝管的排列方向設置的條狀結構；

所述匯流部件上對應每個冷凝管設有第一臺階孔，所述第一臺階孔包括第一大孔徑段和第一小孔徑段，所述第一大孔徑段的孔徑大于第一小孔徑段的孔徑；所述第一大孔徑段與第一小孔徑段連接，在兩者間形成第一臺階面；所述匯流部件以第一臺階孔的第一小孔徑段的端部朝向冷凝管；