[發明專利]一種轉爐氧槍限位裝置及方法

無效

• 申請號: 201310098249.6
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103205528A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 吳丙恒;劉玉春;高波;周福鼎;高計巖;李高升;袁世哲
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于煉鋼設備技術領域，特別涉及一種用于防止轉爐氧槍墜落熔損的氧槍限位裝置及其方法。

背景技術

轉爐氧槍是轉爐冶煉的關鍵設備。氧槍在升降驅動裝置、鋼繩和升降小車作用下，沿升降軌道下降，進入轉爐內一定位置開始吹煉。為保證生產的連續性，并設有備用槍，當工作位氧槍異常或達到使用壽命后，由橫移小車將工作槍移出，另一臺橫移小車將備用槍移入。

常規氧槍保護裝置由兩部分組成，其一為防墜落裝置，即利用楔型鍵在氧槍墜落時動作，將小車漲緊制動于軌道之上，該方法受軌道狀態影響較大，間隙調整過小易引發誤動作，間隙過大動作時間長無法保證有效制動；其二為機械限位裝置，即在氧槍小車軌道下端設有固定緩沖器，發生氧槍墜落事故時，小車直接座于緩沖器之上，但受濺渣槍位要求，其高度受到限制，某些情況下無法滿足槍頭始終處于鋼水液面以上的要求。

如果氧槍在吹煉過程中由于傳動鏈斷裂或控制故障或制動失效等異常情況而發生墜落，氧槍小車將直接落于軌道末端的緩沖底座上，槍頭進入鋼水液面內，在高溫鋼水的作用下將熔化損壞，氧槍內的冷卻水將在瞬間進入鋼水中，一旦振動將發生爆炸事故。

所以，理論上要求滿足墜槍時槍頭位置要高于鋼水液面，但受爐型、爐況等因素影響，如果緩沖底座過高將影響濺渣時的槍位，濺渣槍位過高，濺渣效果差，直接影響爐襯壽命。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種能可靠控制氧槍槍位，實現氧槍的低槍位濺渣、高槍位吹煉，防止氧槍墜落熔損，避免惡性事故，提高轉爐利用率的氧槍限位裝置及方法。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種轉爐氧槍限位裝置，包括PLC及氧槍升降小車，其特征在于，在氧槍兩側對稱設有一套機械限位裝置，每套機械限位裝置包括氣缸、限位塊、限位桿、限位塊底座、氣缸座及極限開關；氣缸固定在氣缸座上，氣缸活塞桿與限位塊連接，限位塊活動連接在“L”形限位塊底座上部滑孔內，在限位塊底座內側以及限位塊底座與氣缸座之間各設有一限位桿，限位桿上分別裝有極限開關，極限開關與PLC連接。

一種轉爐氧槍限位方法，其特征在于，利用設于限位塊底座內側限位桿上的工作位極限開關和限位塊底座與氣缸座之間限位桿上的等待位極限開關，分別作為吹煉、濺渣的準備和控制條件，實現低槍位濺渣、高槍位吹煉操作；

當編制有氧槍限位控制程序的PLC發出“濺渣”開始指令時，氣缸活塞桿縮回，帶動限位塊退回，氧槍升降小車帶動氧槍下降，當氧槍升降小車下端到達“L”形限位塊底座伸出端上時，等待位極限開關將?“就位”信號反饋至PLC，在其它條件滿足的情況下，PLC指令正式進行濺渣操作，實現低槍位濺渣；

當PLC發出“吹煉”開始指令時，氧槍升降小車帶動氧槍上升至高限位置，同時氣缸活塞桿伸出，帶動限位塊前部探出，當限位塊前部探出至極限位置時，工作位極限開關將?“就位”信號反饋至PLC，在其它條件滿足的情況下，PLC指令正式進行吹煉操作，限位塊探出段將阻擋住氧槍事故墜落時插入到鋼水液面以下。

本發明的有益效果為：

本發明可實現氧槍的低槍位濺渣、高槍位吹煉的安全操作，采用“L”形限位塊底座，使濺渣槍位能降得更低，提高濺渣效果，節省濺渣時間，減少氮氣消耗、提高轉爐利用率。采用移動式機械限位方式，可有效防止氧槍墜落，減少備件消耗和費用支出，避免氧槍墜落熔損而引發的惡性爆炸事故。

附圖說明

圖1是轉爐氧槍限位裝置結構示意圖；

圖2是轉爐氧槍濺渣槍位示意圖；

圖3是轉爐氧槍吹煉槍位示意圖。

圖中：氣缸座1、氣缸2、等待位限位桿3、等待位極限開關4、限位塊底座5、限位塊6、工作位極限開關7、工作位限位桿8、氧槍升降小車9、氧槍10。

具體實施方式