[發明專利]一種防止再生機組酸水轉化冒紅煙的方法

無效

• 申請號: 201310098247.7
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103204473A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 馮志新;劉曉玉;李洪斌;王學文
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于鹽酸再生工藝領域，尤其涉及一種用于防止冷軋酸再生機組在酸水轉化過程中冒紅煙的方法。

背景技術

目前，國內的冷軋酸再生機組大多使用的是魯茲納法鹽酸再生工藝，其主要設備和工藝組成包括濃縮器、吸收塔、再生酸泵、與吸收塔相連的再生酸自動閥、放空閥和水收集罐、與濃縮器連接的水自動閥、連通濃縮器與再生酸泵的廢酸管道以及廢酸管道上的廢酸手動閥與流量調節閥等。魯茲納法鹽酸再生工藝是將廢酸高溫焙燒，將廢酸中的FeCl₂轉化成20%的HCL和Fe₂O₃，從而達到鹽酸重復利用和環保節能的目的，而產生的副產品即高純度的Fe₂O₃還可以用作軟磁材料等。

然而，魯茲納法鹽酸再生工藝在酸水轉換過程中，當焙燒爐停爐過程中是用沖洗水將廢酸置換出來，在點爐剛開始生產時則是用廢酸（游離酸與氧化亞鐵的混合溶液）把沖洗水置換出來。在這兩個過程中，由于產生的再生酸少，造成廢酸丟失，酸耗增加，導致運營成本提高。同時，在酸水轉換過程中會出現嚴重的洗滌塔冒紅煙的現象，由于冒出的紅煙中帶有大量的鐵粉粉塵，不僅造成資源的極大浪費，而且嚴重污染環境，造成環境指數超標。

發明內容

本發明旨在消除上述缺陷，提供一種可有效防止酸再生機組在酸水轉化過程中洗滌塔冒紅煙的方法，從而實現降低酸耗，增加鐵粉回收量，避免環境污染，提高再生酸質量的目的。

為此，本發明所采取的解決方案是：

一種防止再生機組酸水轉化冒紅煙的方法，利用濃縮器、吸收塔、再生酸泵、連通濃縮器與廢酸泵之間的廢酸管道以及廢酸管道上的廢酸手動閥與流量調節閥，其具體方法及步驟為：

在廢酸管道的廢酸手動閥與流量調節閥之間增設一條帶有再生酸手動閥的再生酸管道，再生酸管道另一端與再生酸泵出口連接；

將濃縮器內液體游離酸濃度提高到200g/l，使液體游離酸轉化為再生酸；

1、廢酸操作改為沖洗水操作：

當進行廢酸操作改為沖洗水操作時，先降低濃縮器內的廢酸液位，關閉廢酸管道的廢酸手動閥，打開再生酸管道的再生酸手動閥，啟動再生酸泵，手動給再生酸泵加輸出，并手動調節流量調節閥，按3-4m³/h流量向濃縮器內充入再生酸；同時，將操作畫面改到沖洗水操作狀態，通過沖洗水自動閥自動調節，使濃縮器內再生酸保持低液位狀態；打開吸收塔再生酸自動閥，控制吸收塔流量大于進入濃縮器內的再生酸流量0.1-0.2m³/h，并根據化驗結果隨時調整沖洗水中含鹽酸濃度；3.5-4h后，待濃縮器內的酸密度降至1.10kg/l時，焙燒爐內鐵粉粉塵清洗干凈即停止再生酸操作；如再生過程時間較長使機組長時間停機時，則關閉再生酸泵及流量調節閥，繼續正常的沖洗水操作，直至濃縮器內的再生酸置換完成；若再生過程時間較短，則手動關閉濃縮器沖洗水自動閥，將流量調節閥選擇到自動保持狀態，用再生酸保持液位，吸收塔放空閥打開，走自循環管道到水收集罐；

2、沖洗水操作改為廢酸操作：

如機組停機時間較短，濃縮器內的再生酸沒有置換出來，焙燒爐進行點火烘爐，手動關閉濃縮器沖洗水自動閥，啟動流量調節閥，用再生酸或廢酸保持濃縮器內液位；當爐溫達到420℃時，直接下噴槍進行廢酸操作；若機組停機時間較長，濃縮器內再生酸置換出去后，濃縮器內采取低液位循環，焙燒爐點火烘爐，用沖洗水保持濃縮器內低液位，待爐溫到達420℃時，下噴槍向焙燒爐內噴水，使爐溫平穩保持在420℃時左右時進行再生酸操作，按3-4m³/h流量向濃縮器內充入再生酸，濃縮器用沖洗水保持液位；再生酸操作1.5-2h后，濃縮器內溫度降至85-90℃時關閉再生酸手動閥，打開廢酸手動閥，啟動再生酸泵，進行廢酸操作；吸收塔在進行再生酸操作30min后，將吸收塔放空閥手動關閉，打開吸收塔再生酸自動閥，控制吸收塔進水量比濃縮器進再生酸量多0.1-0.2?m³/h。

本發明的有益效果為：

本發明方法可保證在酸水轉化時，洗滌塔不冒紅煙，從而不僅極大減少環境污染，而且可減少酸的流失，增加鐵粉產量，回收外排和吸收洗滌塔填料所掛鐵粉及洗滌塔水收集罐內的鐵粉；回收沖洗水中的酸，有效利用沖洗水，提高再生酸質量，降低再生酸鐵含量，減少再生酸清洗吸收塔次數，避免每次水改酸時頻繁洗槍，降低生產成本。

附圖說明

圖1是再生機組酸水轉化系統示意圖。