[發(fā)明專(zhuān)利]鋁桿剝皮裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310098243.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103170523A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊光耀;陸建華;許斌;陳華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇仁田機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21C43/04
• 分類(lèi)號(hào): B21C43/04
• 代理公司: 張家港市高松專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到鋁桿生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋁桿剝皮裝置。

背景技術(shù)

目前所使用的鋁桿，在制造時(shí)通常采用軋機(jī)進(jìn)行軋制而成，軋制后的毛坯件由于帶有棱角，需要進(jìn)行拉拔使其圓整，然后再進(jìn)行清洗，清洗時(shí)通常采用堿洗或漂洗，然后再進(jìn)行烘干。上述制造方法的缺點(diǎn)是：整個(gè)制造步驟比較繁瑣，而且所制得的鋁桿的圓整度不能得到保證。

本公司開(kāi)發(fā)了一種鋁桿的制造方法，首先對(duì)鋁桿原料進(jìn)行預(yù)拉拔，然后再進(jìn)行精拉定徑，接著進(jìn)行剝皮，最終收卷后得到鋁桿成品。所制得的鋁桿不僅真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進(jìn)一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時(shí)可以節(jié)約更多的金屬。針對(duì)上述的鋁桿制造方法，本公司專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一款鋁桿剝皮裝置，以滿足生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能制得圓整度較高、直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)的鋁桿的鋁桿剝皮裝置。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：鋁桿剝皮裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一個(gè)箱體，箱體的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模和剝皮模，精拉定徑模和剝皮模相互同心設(shè)置，精拉定徑模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04～0.4mm之間，剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間。

所述箱體的內(nèi)部固定有軸承座，軸承座中設(shè)置有軸承和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別伸出軸承座外部，其一端連接驅(qū)動(dòng)裝置，其另一端上設(shè)置有打屑刀，打屑刀位于剝皮模的外圍。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在箱體上的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，所述轉(zhuǎn)軸的一端上設(shè)置有被動(dòng)輪，主動(dòng)輪與被動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶相連接，所述箱體上還活動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)輪，調(diào)節(jié)輪貼合設(shè)置在皮帶的外部。

所述箱體在打屑刀的正下方開(kāi)口，并且在開(kāi)口處設(shè)置導(dǎo)管，導(dǎo)管的下方設(shè)置有鋁屑收集箱。

所述箱體的端壁中設(shè)置有一個(gè)小箱體，精拉定徑模設(shè)置在小箱體中，小箱體的上部連接有進(jìn)油管，小箱體的下部連接有回油管，所述機(jī)架中設(shè)置有潤(rùn)滑油箱，潤(rùn)滑油箱上設(shè)置有循環(huán)泵，進(jìn)油管和回油管通過(guò)循環(huán)泵與潤(rùn)滑油箱之間形成一個(gè)循環(huán)油路。

所述工作臺(tái)上還設(shè)置有入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件，入口導(dǎo)向輪組件和出口導(dǎo)向輪組件分別設(shè)置在箱體的兩側(cè)，入口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在精拉定徑模的一側(cè)，出口導(dǎo)向輪組件設(shè)置在剝皮模的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：上述的鋁桿剝皮裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、維護(hù)簡(jiǎn)便，將其設(shè)置在鋁桿生產(chǎn)線中，可以完成對(duì)鋁桿的精拉定徑及剝皮步驟，所制得的鋁桿不僅能保證圓整度，而且其直徑尺寸也可以保證在所需要求范圍內(nèi)，而且可以根據(jù)要求來(lái)加工不同直徑尺寸的鋁桿，該剝皮裝置也可以用于其他金屬線材、金屬管材的表面處理。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中箱體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、機(jī)架，2、工作臺(tái)，3、箱體，4、精拉定徑模，5、剝皮模，6、端蓋，7、軸承座，8、軸承，9、轉(zhuǎn)軸，10、打屑刀，11、電機(jī)，12、主動(dòng)輪，13、被動(dòng)輪，14、皮帶，15、調(diào)節(jié)輪，16、導(dǎo)管，17、鋁屑收集箱，18、進(jìn)油管，19、回油管，20、循環(huán)泵，21、潤(rùn)滑油箱，22、入口導(dǎo)向輪組件，23、出口導(dǎo)向輪組件，24、小箱體。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的鋁桿剝皮裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示，鋁桿剝皮裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)置有工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有一個(gè)箱體3，箱體3的兩端壁中分別設(shè)置有精拉定徑模4和剝皮模5，剝皮模5通過(guò)端蓋6固定在箱體3的端壁中，可以根據(jù)需要而進(jìn)行更換，精拉定徑模4和剝皮模5相互同心設(shè)置，精拉定徑模4的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04～0.4mm之間，剝皮模5的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對(duì)應(yīng)，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間。