[發明專利]交聯改性T30s制備HMSPP的方法

無效

• 申請號: 201310098027.4
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103159897A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 楊金明;王波;田小艷
• 申請（專利權）人: 陜西省輕工業研究設計院
• 主分類號: C08F255/02
• 分類號: C08F255/02;C08F230/08;C08F4/38;C08L51/06
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

【技術領域】

本發明屬于聚丙烯改性專用料生產技術領域，涉及一種交聯改性T30s制備HMSPP的方法。

【背景技術】

HMSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯，長支鏈是在后聚合中引發接枝的，這種均聚物的熔體強度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動速率相近的情況下，HMSPP的屈服強度、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點均高于普通聚丙烯。但缺口沖擊強度比普通聚丙烯低。

HMSPP專用樹脂解決了普通聚丙烯熱成型困難的問題，可在普通熱成型設備上成型較大拉伸比的薄壁容器，加工溫度范圍較寬，工藝容易掌握，容器壁厚均勻。

【發明內容】

針對以上技術問題，本發明提供了一種交聯改性T30s制備HMSPP的方法，具有經濟、能耗低、產率高、熔體強度高的特點。

為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種交聯改性T30s制備HMSPP的方法，以2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷和過氧化(二)苯甲酰作為引發劑，以二月桂酸二丁基錫做催化劑，催化乙烯基長鏈不飽和硅烷接枝交聯改性T30s制備20cN高熔體強度聚丙烯；按照質量份數計，所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷為0.5-2份，所述過氧化(二)苯甲酰為0.5-1份，所述二月桂酸二丁基錫為0.1-2份，所述乙烯基長鏈不飽和硅烷為1-5份，所述T30s為95-98份。

作為本發明的優選實施例，所述過氧化(二)苯甲酰在加入之前，首先溶于20-100份的丙酮中；

作為本發明的優選實施例，所述乙烯基長鏈不飽和硅烷與二月桂酸二丁基錫溶解于4-50份丙酮溶液后再加入；

與現有技術相比，本發明交聯改性T30s制備HMSPP的方法至少具有以下優點：采用丙酮溶解乙烯基長鏈不飽和硅烷、二月桂酸二丁基錫作催化劑改性T30s制備高熔體強度聚丙烯，提高交聯度，解決了高溫擠出交聯情況下伴隨著大量的降解而使其性能下降的問題，從而使乙烯基不飽和硅烷接枝交聯改性聚丙烯T30s可以獲得高性能的HMSPP，采用二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發解決了單純含苯環的過氧化劑引發體系，生產過程中及產品容易存在異味過大難以去除的問題。

【具體實施方式】

本發明采用的技術方案如下：

一種T30s一步擠出交聯制備20cN高熔體強度聚丙烯的方法，其生產步驟是：

第一步，開啟雙螺桿擠出機，將95-98份干燥好的聚丙烯T30s由料斗均勻喂入，螺桿轉速為200-400轉/min，加熱溫度180-200℃。

第二步，將0.5-2份2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.5-1份過氧化(二)苯甲酰（溶于20-100份丙酮）混合均勻，從擠出機第二加熱模塊由計量泵泵入；

第三步，將質量比為1-5份乙烯基長鏈不飽和硅烷、0.1-2份二月桂酸二丁基錫與4-50份丙酮互溶，從擠出機第三加熱模塊有計量泵泵入；調節螺桿轉速，喂料速率、計量泵液體流量，使各原料同時反應完，將丙酮減壓蒸發回收。熔體擠出后冷卻切粒。

由于本發明采用2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發，二月桂酸二丁基錫做催化劑催化乙烯基長鏈不飽和硅烷接枝交聯改性T30s制備20cN高熔體強度聚丙烯，可以使反應均勻穩定，產品質量很高，且產品穩定性好。具有經濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。

下面結合實施例對本發明的生產方法作進一步詳細說明。

實施例一

一種T30s一步擠出交聯制備20cN高熔體強度聚丙烯的方法，其生產步驟是：

第一步，開啟雙螺桿擠出機，將95份干燥好的聚丙烯T30s由料斗均勻喂入，螺桿轉速為200轉/min，加熱溫度180℃。

第二步，將1份2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、0.5份過氧化(二)苯甲酰（溶于20份丙酮）混合均勻，從擠出機第二加熱模塊由計量泵泵入；

第三步，將質量比為2份乙烯基長鏈不飽和硅烷、0.5份二月桂酸二丁基錫與10份丙酮互溶，從擠出機第三加熱模塊有計量泵泵入；調節螺桿轉速，喂料速率、計量泵液體流量，使各原料同時反應完，將丙酮減壓蒸發回收。熔體擠出后冷卻切粒。