[發(fā)明專利]一種耐熱鋼高合金蓖板的加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310097859.4
• 申請日: 2013-03-15
• 公開（公告）號: CN104046912A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁年花
• 申請（專利權(quán)）人: 丁年花
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C21D9/00;C21D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到一種耐熱鋼，特別是涉及到用于回轉(zhuǎn)窯的一種耐熱鋼高合金蓖板的加工方法。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯蓖板廣泛應用于電力、冶金、化工、水泥等行業(yè)。蓖板作為主要耐熱磨損件，年消耗量巨大。目前我國使用的回轉(zhuǎn)窯耐熱鋼蓖板所使用的材料大都以合金鋼材料來制造。

由于合金鋼，特別是一般低合金鋼在生產(chǎn)制造耐熱鋼過程中各種元素配比失調(diào)或不當，不能真正提供和滿足耐高溫、耐燒損、抗斷裂和高硬度、高韌性、高耐磨性的要求，而且耐熱鋼耐磨性能差，工作壽命短，使用價值偏低，不易于大規(guī)模推廣使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是要提供一種耐熱鋼高合金蓖板的加工方法，它能很好地克服以上產(chǎn)品所存在的問題。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種耐熱鋼高合金蓖板的加工方法，其特征在于：按照耐熱鋼高合金蓖板所需含量選取各組分，其重量百分含量為：碳0.30-0.40，錳0.85-1.50，硅1.30-1.80，鉻25.00-28.00，鎳8.00-10.00，鉬0.30-0.50，氮≤0.20，磷≤0.04，硫≤0.03。然后鑄造該蓖板；將蓖板放至熱處理爐中進行退火處理，溫度從零度升至250℃恒溫2小時，再以60℃/小時速度從250℃升至650℃恒溫2小時，以50℃/小時速度從650℃升至950℃恒溫4小時，蓖板的厚度每增加10mm，恒溫時間就增加1小時，后隨爐冷至200-350℃后空冷；淬火處理，將蓖板在低于600℃入爐，以60-80℃/小時速度升溫至880℃恒溫3小時，取出油淬；回火處理，將蓖板在常溫入爐，以50-60℃/小時升溫至350℃恒溫6小時后，空冷；拋丸處理，整形；機械性能測試，達到ZG35Cr27Ni9SiMoN?GB8492-1987技術(shù)要求的產(chǎn)品，進庫。

本發(fā)明使蓖板特別是厚蓖板，不但耐高溫、耐燒損、不斷裂、不變形，而且硬度高，斷面硬度均勻，韌性好，耐磨性好。提高了蓖板的使用壽命，能在650-1250℃的高溫情況下，長時間工作正常，效果理想，具有很高的實用價值和推廣使用前景。

具體實施方式

一種耐熱鋼高合金蓖板的加工方法，其特征在于：按照耐熱鋼高合金蓖板所需含量選取各組分，其重量百分含量為：碳0.30-0.40，錳0.85-1.50，硅1.30-1.80，鉻25.00-28.00，鎳8.00-10.00，鉬0.30-0.50，氮≤0.20，磷≤0.04，硫≤0.03。然后鑄造該蓖板；將蓖板放至熱處理爐中進行退火處理，溫度從零度升至250℃恒溫2小時，再以60℃/小時速度從250℃升至650℃恒溫2小時，以50℃/小時速度從650℃升至950℃恒溫4小時，蓖板的厚度每增加10mm，恒溫時間就增加1小時，后隨爐冷至200-350℃后空冷；淬火處理，將耐熱鋼高合金蓖板在低于600℃入爐，以60-80℃/小時速度升溫至880℃恒溫3小時，取出油淬；回火處理，將蓖板在常溫入爐，以50-60℃/小時升溫至350℃恒溫6小時后，空冷；拋丸處理，整形；機械性能測試，達到ZG35Cr27Ni9SiMoN?GB8492-1987技術(shù)要求的產(chǎn)品，進庫。

本發(fā)明使高合金蓖板機械性能達到：耐熱程度達到1250℃，屈服強度不小于260mPa，抗拉強度不小于650mPa，沖擊韌性不小于6J/cm²，伸長率不大于9％，表面硬度可達到63HRC。本發(fā)明和現(xiàn)有的耐熱鋼高合金蓖板相比，具有耐高溫、耐燒損、抗斷裂、不變形和高硬度、高韌性、高耐磨、使用壽命長，實用價值高，使用壽命可提高兩倍。