[發明專利]鋁桿的制造方法

無效

• 申請號: 201310097641.9
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103203587A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 楊光耀;陸建華;許斌;陳華
• 申請（專利權）人: 江蘇仁田機械有限公司
• 主分類號: B23P13/00
• 分類號: B23P13/00
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及到一種鋁桿的制造方法。

背景技術

目前所使用的鋁桿，在制造時通常采用軋機進行軋制而成，軋制后的毛坯件由于帶有棱角，需要進行拉拔使其圓整，然后再進行清洗，清洗時通常采用堿洗或漂洗，然后再進行烘干。上述制造方法的缺點是：整個制造步驟比較繁瑣，而且所制得的鋁桿的圓整度不能得到保證。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種步驟比較簡單、而且能保證所制得的鋁桿的圓整度的鋁桿的制造方法。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：鋁桿的制造方法，包括如下步驟：

預拉縮徑：首先對鋁桿線材進行預拉拔0.5～2.5mm，獲得真圓度高的鋁桿線材，使預拉拔后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.2～0.5mm之間；

精拉定徑：對預拉縮徑后的鋁桿線材進行精拉0.1～0.3mm定徑，使精拉定徑后鋁桿線材的直徑與最終成品的要求尺寸之差位于0.04～0.4mm之間；

表面剝皮：將精拉定徑后的鋁桿線材進行剝皮，剝皮時采用圓孔狀剝皮模，剝皮模的孔徑與所需加工的尺寸相對應，剝皮厚度范圍保持在0.02～0.2mm之間；同時旋轉切碎裝置將剝離的金屬皮打碎后、落入回收裝置；

收卷：采用倒立式收卷機提供剝皮動力，并將剝皮后的鋁桿線材進行收卷。

所述表面剝皮步驟中，在剝皮時，將剝下的鋁皮進行打碎處理。

所述表面剝皮步驟中，在剝皮時的牽引動力由收卷機提供。

所述收卷步驟中，采用倒立收卷機進行收卷。

所述鋁桿原料是純鋁桿或鋁鎂桿。

本發明的有益效果是：上述的鋁桿的制造方法，其步驟簡單、操作簡便、效率較高，其采用逐級拉拔縮徑、精拉定徑、剝皮的連續加工方式，不僅實現了大加工量預拉、再微加工量精拉定徑后制得的鋁桿線材真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時可以節約更多的金屬，該制造方法也可以用于其它金屬線桿、金屬管材的制造。

附圖說明

圖1是本發明的流程結構示意圖；

圖中：1、放料架，2、鋁桿預拉機，3、精拉定徑模，4、剝皮機，5、倒立收卷機。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明所述的鋁桿的制造方法作進一步的詳細描述。

如圖1所示，鋁桿的制造方法，包括如下步驟：

預拉縮徑：首先將鋁桿原料放置在放料架1上，所述鋁桿原料可以采用純鋁桿或鋁鎂桿，通過鋁桿預拉機2對鋁桿原料進行預拉拔0.5～2.5mm，獲得真圓度高的鋁桿線材，使預拉拔后鋁桿的直徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.2～0.5mm之間，在預拉拔時，供潤滑油實現潤滑并且通過冷卻裝置進行冷卻；

精拉定徑：對預拉縮徑后的鋁桿線材通過精拉定徑模3進行精拉0.1～0.3mm定徑，使精拉定徑后鋁桿的直徑與最終成品的要求直徑尺寸之差位于0.04～0.4mm之間，在精拉定徑時，供潤滑油實現潤滑并且通過冷卻裝置進行冷卻；通過精拉定徑：一是精確定徑，防止太少剝皮不清，也可省料；二是防止定徑后的鋁桿直徑過大，會使廢料增多，而且容易產生剝皮時剝不動而導致鋁桿被拉斷；

表面剝皮：將精拉定徑后的鋁桿線材進行剝皮，剝皮時采用剝皮機4，其圓孔狀剝皮模的孔徑與最終成品的要求直徑尺寸相對應，剝皮厚度保持在0.02～0.2mm之間，不僅可以完全的去除鋁桿線材表面的金屬氧化物及油污，而且也將鋁桿線材剝皮至所要求的規格；在剝皮時，采用旋轉切碎裝置將剝下的金屬皮進行打碎處理，由于鋁皮韌度較高，不易自行破碎，所以需要另外將其破碎放棄其落入剝皮機4中將鋁桿卡死；

收卷：采用倒立收卷機5將剝皮后的鋁桿進行收卷。

所述剝皮步驟中，在剝皮時的牽引動力由倒立收卷機5提供。

上述的鋁桿的制造方法，其步驟簡單、操作簡便、效率較高，其采用逐級拉拔縮徑、精拉定徑、剝皮的連續加工方式，不僅實現了大加工量預拉、再微加工量精拉定徑后制得的鋁桿線材真圓度更好，而且所獲得鋁桿線材的外徑也更精確，從而能進一步精確控制剝皮的盡量薄，以獲得外表潔凈的鋁桿線材同時可以節約更多的金屬，該制造方法也可以用于其它金屬線桿、金屬管材的制造。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。