[發(fā)明專利]多層塑料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310097554.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN103231500A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張錦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇百新塑業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/14;C08L23/12;C08L23/06;C08L27/06;C08K3/22;C08K3/38;C08J9/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于塑料建筑模板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層塑料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭。

背景技術(shù)

建筑領(lǐng)域施工過程中，混凝土澆筑需要大量的建筑模板。目前，市場(chǎng)上應(yīng)用的有鋼模板、木質(zhì)模板和塑料模板。其中，塑料模板以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)應(yīng)用日益廣泛。通常，塑料模板分為實(shí)心塑料模板和中空塑料模板，均是由芯層和覆蓋于芯層上下兩側(cè)面的表層構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)的塑料模板對(duì)提高模板的強(qiáng)度和耐磨性有著明顯的進(jìn)步。

上述塑料模板在加工時(shí)，通常是將芯層原料攪拌混合后送入一套擠出機(jī)內(nèi)，將表層原料攪拌混合后送入另一臺(tái)擠出機(jī)內(nèi)，兩臺(tái)擠出機(jī)將熔煉后的混合料同時(shí)擠入擠出模頭中，使得連續(xù)擠出復(fù)合制成平板狀建筑模板。這種制作方法雖然已經(jīng)使用多年，但仍存在一些不足，主要表現(xiàn)在上下表層料與芯層料同步進(jìn)入擠出模頭中，而目前，常用的擠出模頭通常將上下表層料和芯層料同步擠出，由于擠出模頭內(nèi)的模腔的進(jìn)料通道上設(shè)有壓縮段，混合原料中容易混有雜質(zhì)，當(dāng)混合原料通過壓縮段時(shí)，雜質(zhì)容易卡在壓縮縫隙中，由于空間小，在擠出時(shí)，混合料的表面容易被雜質(zhì)劃傷，造成塑料模板表面劃痕，影響產(chǎn)品美觀及建筑模板的物理學(xué)性能，從而影響產(chǎn)品在市場(chǎng)上的廣泛應(yīng)用，給生產(chǎn)廠家造成損失。且由于芯層料和表層料同時(shí)經(jīng)擠出機(jī)熔煉后進(jìn)入擠出模頭的出料口，則這種劃痕不易避免。

因此，如何解決多層塑料建筑模板的表面劃痕問題，一直是建筑模板制造行業(yè)的一個(gè)難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種多層塑料建筑模板的成型方法及其專用擠出模頭，其目的主要是解決現(xiàn)有塑料建筑模板在制作時(shí)，其產(chǎn)品表面容易造成劃痕，影響產(chǎn)品美觀及產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種多層塑料建筑模板的成型方法，包括上、下表層和芯層，其原料配比為：

所述上、下表層的組分和含量(重量百分比)為：

基料??????????????60％～90％；

阻燃材料??????????9％～35％；

潤濕劑????????????0.1％～5％；

所述芯層的組分和含量(重量百分比)為：

基料??????????????98％～99.5％；

發(fā)泡劑????????????0.1％～0.3％；

發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑????0.05％～1.2％；

潤濕劑????????????0.05％～1％；

采用上述原料的成型方法是：將芯層料及上、下表層料按原料配比混合后裝入高速混合機(jī)進(jìn)行充分混合，經(jīng)上料機(jī)送入雙螺桿擠出機(jī)，再經(jīng)進(jìn)料管道送入擠出模頭；在擠出模頭的出口段將上、下表層原料和芯層原料熔合并同向擠出，經(jīng)定型、冷卻、切割后獲得多層塑料建筑模板成品。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述基料為烯烴類熱塑性塑料，該烯烴類熱塑性塑料為聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯三者中任一種，或是聚丙烯和聚乙烯的混合物。

2、上述方案中，所述發(fā)泡劑為偶氮二羧酸鋇、偶氮二甲酰胺、草酰肼或二亞硝基五亞甲基四胺。

3、上述方案中，所述發(fā)泡溫度調(diào)節(jié)劑為鋅、鉛、鎘或鋇的氧化物；所述潤濕劑為液體聚異丁烯、低分子量石蠟或動(dòng)物油脂。

4、上述方案中，所述阻燃材料為三氧化二銻、氧化鉬、氧化銅、氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鎂或硼酸鋅中的一種。

一種用于上述技術(shù)方案所述成型方法的專用擠出模頭，包括模體、模芯及進(jìn)料口；所述進(jìn)料口包括上表層料進(jìn)料口、芯層料上進(jìn)料口、芯層料下進(jìn)料口及下表層料進(jìn)料口；所述模體上依次設(shè)有上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道；模體的前端設(shè)有與所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道相連通的復(fù)合共擠通道；所述上表層料通道、芯層料上流道、芯層料下流道及下表層料通道分別與上表層料進(jìn)料口、芯層料上進(jìn)料口、芯層料下進(jìn)料口及下表層料進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連通；所述模芯的前端對(duì)應(yīng)模體的復(fù)合共擠通道位置設(shè)有成排設(shè)置的至少三個(gè)的芯棒；所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段與復(fù)合共擠通道連通形成Y型結(jié)構(gòu)；所述上表層料通道和下表層料通道的出口段分別垂直于所述復(fù)合共擠通道的進(jìn)口段設(shè)置。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述至少三個(gè)的芯棒位于所述復(fù)合共擠通道的中間位置。

2、上述方案中，所述芯層料上流道及芯層料下流道的出口段處設(shè)有頂點(diǎn)朝向進(jìn)料口方向，底邊朝向出料口方向的三角形緩沖區(qū)。