[發明專利]一種錳鋅功率鐵氧體磁粉芯及其制備方法

有效

• 申請號: 201310097093.X
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103172359A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 李永劬;嚴建強;郭鳳鳴;楊曉光;王士杰
• 申請（專利權）人: 海寧聯豐磁業股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本發明涉及一種錳鋅功率鐵氧體磁粉芯及其制備方法。

背景技術

隨著電子產業的不斷發展，對錳鋅鐵氧體原材料的純度提出了越來越高的要求，從傳統錳鋅鐵氧體的制備來看，高純度的原材料是制備綜合性能優異的電子元器件的前提條件。

中國專利公開號CN1447356A提到了一種制備錳鋅鐵氧體粉體的方法，但這種制備方法的原材料仍是使用市場上采購的Fe₂O₃、Mn₃O₄、ZnO粉料，然后進行后續混合，造粒等，仍然擺脫不了原始材料純度問題給磁粉芯帶來的性能制約。

中國專利公開號CN1651353A也提到了一種制備錳鋅鐵氧體的方法及低溫燒結工藝，同樣說原材料來自市場供應，也就是Ruthner法酸再生生產Fe₂O₃、電解法生產Mn₃O₄及間接蒸發氧化法生產ZnO，再經過混合、造粒及添加助熔劑等降低燒結溫度的方法制得，這樣仍然避免不了原材料純度對錳鋅鐵氧體磁粉芯性能的不良影響。

上述各專利所制備的錳鋅鐵氧體磁粉芯仍然受到原材料批次純度的制約，而且制備流程非常復雜，如果有一個環節出了問題，整批產品就可能報廢，造成產品合格率低。對于使用于數百kHz條件下的高頻開關電源等此類問題尤為突出。因此，如何改善錳鋅鐵氧體產品品質的穩定性，大幅度提高產品合格率成為亟需解決的問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，簡化制備工藝，降低生產成本，避免原材料純度對錳鋅鐵氧體磁粉芯性能的不良影響。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：一種錳鋅鐵氧體磁粉芯制備方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）配料：原料由主料和輔料組成，其中主料包括Fe₂O₃、ZnO、MnO或者Mn₃O₄，主料中各組分間的比例關系為53～55mol%的Fe₂O₃，32～34mol%的MnO、Mn₃O₄其中的一種或兩者的混合，其余為ZnO；

（2）冶煉：把Fe₂O₃、ZnO、MnO或Mn₃O₄按從下往上的順序放入真空爐，然后蓋上爐蓋抽真空進行冶煉，冶煉溫度1400～2000℃；

（3）將上述冶煉熔液進行水霧化或氣霧化制粉；

（4）把上述粉料按粒度進行配比，然后加入輔料混合均勻，壓制成型；

（5）在真空退火爐中500～800℃退火1～2小時即可得錳鋅鐵氧體磁粉芯。

優選的，所述輔料由氧化硼、高嶺土、硬脂酸鋅及硬脂酸鋇組成，輔料的添加比例為主料的0～2wt%。

優選的，輔料中各組分的添加比例為：氧化硼0.1～0.3wt%，高嶺土0.1～0.3wt%，硬脂酸鋅0.15～0.3wt%，硬脂酸鋇0.15～0.3wt%。

優選的，在真空爐中的冶煉溫度范圍為1800～1900℃。

優選的，制粉方式選擇水霧化制粉，粒度配比為160目～200目的占10wt%，200～400目35wt%，400目以上的占55wt%。

本發明還提供了一種利用上述制備方法制備得出的錳鋅鐵氧體磁粉芯。

本發明對原材料純度、粒度配比要求比傳統制備方法低，降低了原材料成本。

1、傳統制備工藝如果原材料純度出現問題會導致產品直接不合格，而本工藝對原材料進行冶煉、扒渣處理，使其純凈度在冶煉時提高；其次，經霧化制粉，顆粒度均勻一致，避免了傳統工藝材料粒度對產品合格率的影響；鑒于以上工藝的處理，無需傳統工藝繁雜的混合、造粒及預燒、粉碎過程。

因此，制備工藝較簡單，流程縮短，生產效率較高，提高了產品合格率。

2、因本工藝采用在前段工序高溫冶煉，使各成分均勻結合，達到了傳統工藝后續燒結同樣的效果；因前段工序的高溫冶煉、制粉即取代了傳統工藝的混合、預燒、造粒，又取代了其后續的燒結過程。

綜合計算，工藝流程縮短，降低了生產成本。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細的描述。

實施例一：