[發明專利]一種防止帶鋼在精軋機空過時表面劃傷的方法

有效

• 申請號: 201310097041.2
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN103170507A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 范細忠;楊旭;何士國;張勇
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B37/00
• 分類號: B21B37/00
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

技術領域

本發明屬于熱軋板帶鋼工藝領域，特別涉及一種解決熱軋帶鋼在精軋機空過時產生表面劃傷缺陷的方法。

背景技術

在熱軋帶鋼生產過程中，當精軋機出現重大故障，如電機、減速機、齒輪箱、AGC液壓缸損壞或磁尺反饋異常等情況，致使某架軋機不能正常投入時，軋件就需要從該架軋機空過。空過軋機因電機不能轉動，所以裝入該軋機的上、下工作輥也是保持不轉狀態，通常在軋件空過時，空過軋機的輥縫需要打開到一定的輥縫值。

但是，在某架軋機空過時，因軋制工況變化，按照原工藝生產會出現帶鋼下表面刮碰和擦劃下工作輥及空過軋機前、后過渡護板的現象，即當某架軋機空過時，空過軋機前、后部活套均不能投入，在帶鋼重量的影響下，空過軋機前部帶鋼下表面就會刮碰到下工作輥，而空過軋機后部的帶鋼下表面則存在刮碰護板的風險，加之軋件空過時，空過軋機的下工作輥處于不轉狀態，因此極易導致帶鋼出現劃傷、掛臘甚至鐵皮壓入等缺陷，嚴重影響產品的表面質量，降低帶鋼質量合格率。

發明內容

本發明的目的旨在消除上述缺陷，進而提供一種能有效解決精軋機空過時軋輥或護板劃傷帶鋼表面，從而提高帶鋼質量合格率，保證生產順行的防止熱軋帶鋼精軋機空過時表面劃傷的方法。

為達此目的，本發明所采取的技術解決方案是：

一種防止帶鋼在精軋機空過時表面劃傷的方法，其具體方法及步驟為：

1、將空過軋機AGC液壓缸快開，使空過軋機的輥縫比正常軋制時輥縫最大值增加20～30mm；

2、在保證出口上切水板貼緊軋輥的前提下，將空過軋機的上階梯墊墊板手動撤掉至少1塊，使空過軋機的輥縫比正常軋制時輥縫最大值增加34～68mm；

3、通過操作畫面手動標定空過軋機前部活套，將前部活套角度比正常軋制時抬高2°～3°，使帶鋼抬高30～40mm；

4、通過操作畫面手動重新標定空過軋機后部活套，將后部活套角度比正常軋制時抬高1°～2°，使帶鋼抬高15～30mm；

5、將空過軋機熱軋油設定調整為零或者將空過軋機熱軋油油泵關閉，保持熱軋冷卻水的持續噴射，降低輥縫處軋輥的溫度；

6、在軋制間隙時，繼續手動向空過軋機軋輥噴射冷卻水，直至下塊鋼軋制前再手動關閉冷卻水。

本發明的有益效果為：

由于本發明采取精軋機液壓AGC缸快開和減少部分上階梯墊墊板，加大了空過軋機的輥縫，減少了刮碰的幾率；重新標定前后活套角度，提高了活套支起帶鋼的高度，大幅度降低了帶鋼下表面刮碰軋輥和護板的可能；通過控制油、水的投入和軋制間隙噴射冷卻水措施，降低軋輥溫度，改善了帶鋼與軋輥之間的“潤滑”條件。從而徹底解決了帶鋼空過時軋輥或護板劃傷帶鋼表面的問題，極大提高帶鋼質量合格率，使帶鋼的質量合格率由75%提高到95%以上，保證生產的順利進行。

具體實施方式

本發明防止帶鋼在精軋機空過時表面劃傷的方法，主要是通過精軋機液壓AGC缸的快開和減少部分上階梯墊墊板，加大空過軋機的輥縫；重新標定前后活套角度，提高活套支起帶鋼的高度；同時通過控制油、水的投入，降低軋輥溫度，改善潤滑條件。下面，以第四架精軋機（F4軋機）空過為例，對本發明作進一步說明。

1、將F4軋機的AGC液壓缸快開，加大F4軋機的輥縫，使F4軋機的輥縫由正常軋制時輥縫最大值60mm增加至85mm。

2、在保證出口上切水板貼緊軋輥的前提下，將F4軋機的上階梯墊墊板手動撤掉2塊，以再次增大輥縫，使F4軋機的輥縫由正常軋制時輥縫最大值60mm增大至110mm。

3、通過操作畫面重新手動標定F4軋機第三架精軋機（F3軋機）之間的活套（L3活套），將L3活套角度調至比正常軋制時抬高2.5°，從而在L3活套抬起時，可以將帶鋼比以前抬高35mm。

4、通過操作畫面重新手動重新標定F4軋機與第五架精軋機(F5軋機)之間的活套（L4活套），將L4活套角度調至比正常軋制時抬高1.6°，使之在L4活套抬起時，可將帶鋼再次抬高19mm。

5、將F4軋機熱軋油設定調整為零（當然，也可采取關閉F4軋機熱軋油油泵的方式），即不投入熱軋油，僅投入冷卻水，保持熱軋冷卻水的持續噴射，從而降低F4軋機輥縫處軋輥的溫度，同時使冷卻水對帶鋼起到“潤滑”的作用，減輕摩擦阻力。

6、在軋制間隙時，繼續手動向F4軋機的軋輥噴射冷卻水，對軋輥進行降溫，直至下塊鋼軋制前再手動關閉冷卻水。