[發(fā)明專利]下支架連接叉鍛造工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310096991.3
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103143668A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 楊川;龍東澤;周國學
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶德卡汽車零部件制造有限公司
• 主分類號: B21K7/12
• 分類號: B21K7/12
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 龔筍根

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車輛動力總成上的下支架連接叉鍛造加工。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中下支架連接叉鍛造工藝過程大體是，以圓鋼為原料，先加熱鍛打成粗坯，然后再次加熱鍛打為成品。加熱一般采用天然氣爐加熱。而天然氣爐加熱的溫度不均，由于天然氣燃燒實際是氧化反應過程，同時還容易導致脫碳。整個加工過程復雜，流程長，使金屬內(nèi)部組織變化不均和差移，晶粒增大；產(chǎn)品的韌性、塑性、抗拉強度等都要受到不同程度的影響，使產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命有一定的影響。

且這樣兩次加熱鍛打的工藝生產(chǎn)周期長，在交貨時間節(jié)點、人力資源、加工成本等各方面都不經(jīng)濟、不節(jié)約，產(chǎn)生多余的內(nèi)部消耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種下支架連接叉鍛造工藝，該工藝顯著提高加工效率和產(chǎn)品性能。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：下支架連接叉鍛造工藝，其特征在于：用電加熱爐加熱圓鋼到1050-1100℃，然后在45秒內(nèi)將圓鋼鍛打為成品。

優(yōu)選的，所述的鍛打過程為：30秒內(nèi)鍛打成粗坯，15秒內(nèi)將粗坯鍛打成成品。

優(yōu)選的，所述的電加熱爐加熱圓鋼到1085-1093℃。

本發(fā)明采用簡單的工藝改進，利用現(xiàn)有設備，通過工藝指標的調(diào)整和精確控制，縮短了產(chǎn)品加工周期，提高了產(chǎn)品加工效率和產(chǎn)品的性能。鍛造溫度提高和鍛打時間的控制能夠保證產(chǎn)品在整個鍛造過程中都處于鍛造加工的要求工藝條件下，順利完成鍛造加工。而鍛造周期縮短可以減少金屬氧化的風險。將現(xiàn)有的天然氣加熱改為電爐加熱既能精確控制加熱溫度，也避免燃氣燃燒產(chǎn)生的氧化性物質(zhì)導致材料脫碳的問題。因此本發(fā)明的工藝通過溫度、時間指標的控制和保證，減少了工序；鍛造過程中使金屬內(nèi)部組織的變化得到了有效的控制，晶粒變形減小，金屬內(nèi)部組織變化均勻，使產(chǎn)品的韌性、塑性、抗拉強度等得到了有效的提高，達到了產(chǎn)品質(zhì)量的保證和穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品使用壽命。

具體實施方式

以圓鋼為原始材料，加工車輛動力總成上的下支架連接叉，采用鍛造加工工藝。

首先用電加熱爐加熱圓鋼到1085℃，立即鍛打成粗坯，時間控制在30秒內(nèi)；然后將粗坯鍛打成成品，時間控制在15秒內(nèi)；整個鍛造過程時間控制在45秒內(nèi)。

鍛造周期縮短可以減少金屬氧化的風險。將現(xiàn)有的天然氣加熱改為電爐加熱既能精確控制加熱溫度，也避免燃氣燃燒產(chǎn)生的氧化性物質(zhì)導致材料脫碳的問題。因此本發(fā)明的工藝通過溫度、時間指標的控制和保證，減少了工序；鍛造過程中使金屬內(nèi)部組織的變化得到了有效的控制，晶粒變形減小，金屬內(nèi)部組織變化均勻，使產(chǎn)品的韌性、塑性、抗拉強度等得到了有效的提高，達到了產(chǎn)品質(zhì)量的保證和穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品使用壽命。