[發(fā)明專利]雙相合金鋼罐箱封頭及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310096979.2
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103173697A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王華;陳建東;張斌峰;高艷華;張立群
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興北海封頭有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/44;B23P15/00
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種封頭，具體涉及一種雙相合金鋼罐箱封頭及其制備工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的罐箱封頭所用的材料多為奧氏體不銹鋼。奧氏體不銹鋼1913年在德國問世，在不銹鋼中一直扮演著最重要的角色，其生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼產(chǎn)量及用量的70%。奧氏體不銹鋼即指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，鋼中含Cr約18%，Ni8%-10%，C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進(jìn)行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、硫酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕，此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種雙相合金鋼罐箱封頭及其制備工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種雙相合金鋼罐箱封頭，其特征在于所述雙相合金的組分按照質(zhì)量百分含量計：含有C：0.030%以下，Si：1.00%以下，Mn：2.00%以下，Cr：21.00-23.00%，Ni：4.50-6.50%，N：0.14-0.20%，Mo：3.00-3.50%，P：0.030%以下，S：0.020%以下，其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明按照質(zhì)量百分含量計，含有C：0.005-0.019%，Si：0.75%以下，Mn：2.00%以下，Cr：21.00-23.00%，Ni：4.50-6.50%，N：0.08-0.20%，Mo：3.00-3.50%，P：0.030%以下，S：0.015%以下。

一種制備雙相合金鋼罐箱封頭的工藝，其特征在于包括如下步驟：（1）切圓：根據(jù)圖紙形狀在鋼板上畫好，使用等離子切割；（2）焊接：將圓片放置于等離子焊機工作平臺，焊縫進(jìn)行點固，然后進(jìn)行焊接，焊縫單面焊接雙面成形；（3）切圓：調(diào)整刀距，使用等離子切割；（4）無損探傷：表面處理對焊縫進(jìn)行檢查，打磨處理，直到合格；（5）拋光：將焊縫打磨平滑；（6）沖壓：裝好相應(yīng)的模具，圓片至壓機工作平臺均勻涂抹石墨油進(jìn)行沖壓封頭；（7）坡口：根據(jù)要求的坡口形式，內(nèi)、外總高，確定劃線高度并確認(rèn)無誤后進(jìn)行坡口；（8）無損探傷：表面處理對焊縫進(jìn)行檢查，打磨處理，直到合格；（9）酸洗：用硝酸鹽對封頭進(jìn)行涂抹，然后用清水沖洗干凈；（10）入庫。

所述步驟（1）中等離子切割的工藝條件為：空載電壓為160-240V，切割電流為185-340A，切割電壓為120-145V，氣體流量為2100-2800Lh^-1，切割速度為20-45m/h。

所述步驟（9）中硝酸鹽的pH值為1，質(zhì)量濃度為15%，硝酸鹽的用量為每平方米封頭用硝酸鹽100ml。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明雙相合金鋼罐箱封頭具有在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能、有良好的耐孔蝕性能、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能、綜合力學(xué)性能好、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接等特點。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

首先，說明本發(fā)明的體系不銹鋼熱軋鋼板的成分限定的理由。

C：0.030%以下

C容易形成Cr碳化物，如果超過0.030%，則焊接時在熱影響部形成Cr碳化物，成為晶界腐蝕的原因。因此，將C設(shè)為0.030%以下、優(yōu)選為0.015%以下。進(jìn)一步要求高耐腐蝕性時，更優(yōu)選設(shè)為0.010%以下。

Si:1.00%以下

如果Si超過1.00%則使韌性降低，因此，將Si設(shè)為1.00%以下。優(yōu)選為0.50%以下。應(yīng)予說明，由于Si是做為脫氧劑有用的元素，所以優(yōu)選設(shè)為0.05%以上。

Mn：2.00%以下

在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，提高強度，可取代Ni的添加，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴(yán)重侵蝕爐壁。

Cr：21.00-23.00%