[發明專利]一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構

有效

• 申請號: 201310096749.6
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103211362A
• 公開（公告）日: 2013-07-24
• 發明（設計）人: 鄭海寧
• 申請（專利權）人: 鄭海寧
• 主分類號: A44C11/02
• 分類號: A44C11/02;A44C5/24;A44C27/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 譚一兵;蔡曉軍

1.一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，用于無焊接貴金屬飾品鏈條及手鐲，包括有：片材（100），其特征在于，片材（100）上預卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽（101），片材（100）兩端分別設置凸扣端（10）和凹鎖端（20），凸扣端（10）兩側邊設具A反鉤槽（13），凹鎖端（20）兩側邊設有B反鉤槽（21），凸扣端（10）底座前端設有T型卡扣端（11），凹鎖端（20）上表面設有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置（22），兩塊止回裝置（22）之間形成的開口的間隙為T型卡扣端（11）的連接腰身寬度。

2.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述凸扣端（10）底座前端設有向上凸起成90度角的支力部（12），支力部（12）遠離凸扣端（10）的另一端連接T型卡扣端（11），凸扣端（10）是彎折成Ｖ字形的彈性金屬片狀結構。

3.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述凹鎖端（20）是一具有開口端的封閉或半封閉內腔體，凹鎖端（20）的內腔體由凹鎖端（20）上表面和片材（100）內表面形成，凹鎖端（20）的止回裝置（22）前端可與凸扣端（10）T型卡扣端（11）的T型內端貼合。

4.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述片材（100）、凸扣端（10）、凹鎖端（20）采用同質貴金屬材料，同質貴金屬材料為金、鉑、鈀、銀及合成貴金屬，凸扣端（10）與凹鎖端（20）的相應卷曲部份的A反鉤槽（13）、B反鉤槽（21）嵌入片材（100）端部咬合槽（101）自然咬合。

5.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述片材（100）表面以液壓或滾壓模式在材料表面上壓制圖案及花紋；或片材（100）表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空圖案及花紋；

或片材（100）外型包括號面、平面、梯面、凹凸面及不規則的異形面。

6.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述凸扣端（10）用模具液壓沖剪成形，凸扣端（10）的A反鉤槽（13）支撐位加強材料的鋼性結構；T型卡扣端（11）厚度（T）小于凹鎖端（20）頂部與片材（100）內側弧面的間隙（A）；凸扣端（10）T型卡扣端（11）直線部份的D長度（B2），等于凹鎖端（20）止回裝置（22）前端至凹鎖端（20）底部后端之間的間距C長度（B1）。

7.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述凹鎖端（20）兩側唇邊支力部份形成倒角的B反鉤槽（21），凹鎖端（20）中心兩個止回裝置（22）之間開口寬度大于凸扣端（10）T型卡扣端（11）連接腰身寬度，凹鎖端（20）止回裝置（22）頂部與片材（100）內表面之間間隙（A），大于T型卡扣端（11）前端的厚度（T），凹鎖端（20）的止回裝置（22）前端與凹鎖端（20）底部后端之間形成的固定位距離C長度（B1），等于凸扣端（10）T型卡扣端（11）內側與凸扣端（10）底部前端之間的間距D長度（B2）。

8.根據權利要求1所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構，其特征在于，所述凹鎖端（20）是一具有開口端的封閉或半封閉內腔體，凹鎖端（20）的內腔體由凹鎖端（20）上表面和片材（100）內表面形成，凹鎖端（20）的止回裝置（22）前端可與凸扣端（10）T型卡扣端（11）的T型內端貼合,?當扣合后包括凸扣端及凹鎖端與整體產品的高度一致。

9.一種權利要求1至8所述的一種無焊內嵌式飾品鎖扣結構的制造方法，利用倒角及間隙，制造無焊式的鏈條及手鐲鎖扣，其產品保證其不少于99.99的同質貴金屬，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：在軋片機軋輥上，按圖案、花紋、字的設計要求，在軋輥表面上雕刻或以曬蝕方法制成當片材（100）通過軋輥后，片材（100）表面形成圖案、花紋、字；或片材（100）表面以沖壓模式在材料表面上剪裁鏤空圖案及花紋；

步驟二：在軋片機上，按設計尺寸要求，安裝一對或一對以上具倒角的壓輪：上凸壓輪（41）、下凹壓輪（42），將片材（100）預卷壓成兩邊具鉤型槽的咬合槽（101）；

步驟三：通過剪裁設備，將符合產品的尺寸并己形成倒鉤角咬合槽（101）的片材（100）材料剪切；

步驟四：通過具氣體保護的退火裝置，將片材（100）材料退至符合加工工藝的要求，在通過一次或以上的壓制及剪裁，片材（100）材料經過上述的冷鍛工藝后，維氏硬度將增加34-90%；

步驟五：利用連續沖壓模具凸扣端（10）一次成型，凸扣端（10）用厚材料制造，模具將凸扣端（10）的支力部（12）形成倒角，模具將凸扣端（10）底座、支力部（12）、T型卡扣端（11）一體化成型；

步驟六：利用連續沖壓模具凹鎖端（20）一次成型，凹鎖端（20）用厚材料制造，模具將凹鎖端（20）兩側唇邊形成倒角的B反鉤槽（21），凹鎖端（20）的內腔體上平面設有平行的兩塊凸柱狀的止回裝置（22），止回裝置（22）之間的開口寬度大于凸扣端（10）T型卡扣端（11）的連接腰身部份寬度，止回裝置（22）頂部與片材（100）的內腔體平面之間的間隙（A）大于T型卡扣端（11）的厚度（T）；凹鎖端（20）止回裝置（22）前端的固定位置到凹鎖端（20）末端之間的C長度（B1），等于T型卡扣端（11）內側與凸扣端（10）底面前端部之間的D長度（B2），產品最終兩端閉口為最小間隙值；

步驟七：使用一套或一套以上與鏈條或片材（100）手鐲圈弧度相同的上凸壓輪（41），配合與上凸壓輪（41）壓合弧度匹配的兩個下凹壓輪（42），轉動時將片材（100）唇邊內扣部份咬合槽（101）與凸扣端（10）的A反鉤槽（13）、凹鎖端（20）的B反鉤槽（21）壓合。