[發(fā)明專利]醫(yī)用不銹鋼加工工藝及其生產(chǎn)螺釘和精密軸鋼的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310096641.7
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN103170805A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃玉祥
• 申請（專利權(quán)）人: 常州凱旺金屬材料有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不銹鋼加工工藝，具體是應(yīng)用于醫(yī)用不銹鋼的加工、螺釘?shù)募庸ひ约拜S鋼的加工。?

背景技術(shù)

非醫(yī)用的不銹鋼對人體危害大，不適于長期接觸，尤其是對易過敏人群，更加的危險；醫(yī)用不銹鋼的產(chǎn)生，大大緩解了上述問題；但是目前醫(yī)用不銹鋼，大都沿用傳統(tǒng)不銹鋼的制作工藝；由于醫(yī)用不銹鋼的使用要求更高，因此傳統(tǒng)工藝在加工醫(yī)用不銹鋼時存在以下問題：?

1、機(jī)械性能差，不適于大規(guī)?？焖偕a(chǎn)醫(yī)用不銹鋼零部件；?

2、精度低，產(chǎn)品質(zhì)量差；傳統(tǒng)工藝中沒有嚴(yán)格的前期檢查工藝，與此同時，拉絲機(jī)在拉絲時，往往由于不銹鋼表面的粗糙，帶走大量拉絲粉，導(dǎo)致拉絲機(jī)的拉絲質(zhì)量變差，其產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量為變差；?

3、不銹鋼性能不穩(wěn)定，容易氧化。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種醫(yī)用不銹鋼加工工藝，主要是將醫(yī)用不銹鋼由鋼錠，制成便于機(jī)械加工的棒材(圓柱體狀)；該工藝加工的醫(yī)用不銹鋼，產(chǎn)品質(zhì)量高，性能穩(wěn)定，當(dāng)用于后續(xù)的醫(yī)用零部件生產(chǎn)時，其生產(chǎn)效率高；本發(fā)明還公開了利用該加工工藝生產(chǎn)螺釘和精密軸鋼的方法。?

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：醫(yī)用不銹鋼加工工藝，包括以下步驟：?

(1)修磨，休除鋼錠上的缺陷；?

(2)被膜，使用被膜劑在90～95℃的條件下對步驟(1)中得到的不銹鋼?進(jìn)行被膜，被膜時間控制在12～18min，被膜劑由石灰、油和肥皂組成；?

(3)烘干，將經(jīng)過步驟(2)處理的不銹鋼送入烘箱烘干，烘干溫度控制在100～110℃；?

(4)粗拉，將步驟(3)得到的不銹鋼加熱至130℃，送進(jìn)拉絲機(jī)進(jìn)行粗拉，根據(jù)拉絲機(jī)的設(shè)定，制作成不同直徑的不銹鋼；?

(5)退火，將步驟(4)中得到的不同直徑的不銹鋼在700～780℃的退火爐中進(jìn)行退火；根據(jù)直徑的不同其退火保溫時間為1～26.67min；將不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護(hù)的環(huán)境下放入水中冷卻；?

(6)檢驗(yàn)，對經(jīng)步驟(5)得到的不銹鋼進(jìn)行整體檢驗(yàn)；?

(7)干燥，檢驗(yàn)后的不銹鋼進(jìn)行烘干或者晾干。?

進(jìn)一步的是：上述步驟(5)中，惰性氣體為氮?dú)猓獨(dú)獾暮繛?5％。?

更進(jìn)一步的是：上述步驟(5)中，當(dāng)步驟(4)中得到不銹鋼的直徑為1mm時，其退火保溫時間為1分鐘，當(dāng)直徑為2mm時，其退火保溫時間為2分鐘，當(dāng)直徑為15mm時，其退火保溫時間為8/0.3分鐘。?

上述的醫(yī)用不銹鋼加工工藝，醫(yī)用不銹鋼鋼錠經(jīng)過修磨后進(jìn)行處理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，與此同時，不銹鋼在拉絲前進(jìn)行了被膜處理，潤滑了不銹鋼表面，使得在拉絲機(jī)拉絲時，最大限度保持拉絲機(jī)內(nèi)拉絲粉的量，不用頻繁添加拉絲粉，提供了拉絲效率，與此同時保證了拉絲質(zhì)量穩(wěn)定可靠；上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝，還在退火階段，對不銹鋼在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行冷卻降溫，最大限度的避免了不銹鋼的氧化，也使得產(chǎn)出的不銹鋼質(zhì)量更高，穩(wěn)定性更好。?

本發(fā)明還公開了利用上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝生產(chǎn)螺釘(醫(yī)用)的方法，在上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝的步驟(7)后，還包括后續(xù)步驟：?

(8)冷鐓，用冷鐓機(jī)對步驟(7)中得到的不銹鋼進(jìn)行冷鐓，形成兩個不同直徑大小圓柱體的初步形狀；?

(9)車外圓；將步驟(8)中得到的不同直徑大小圓柱體車外圓；其中大?圓柱直徑制作為4mm，小圓柱直徑制作為2.5mm。?

(10)攻絲；為小圓柱外圓攻絲。?

由于經(jīng)過上述工藝加工的醫(yī)用不銹鋼具有良好的機(jī)械加工性能，因此在生產(chǎn)螺釘時僅僅需要簡單的冷鐓-車削以及公司即可完成螺釘?shù)纳a(chǎn)，大大增加了生產(chǎn)效率；當(dāng)然，該螺釘還具有上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝所得到的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)；具體的，是指高穩(wěn)定性和高質(zhì)量。?

本發(fā)明還公開了利用上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝生產(chǎn)精密軸鋼(醫(yī)用)的方法，在上述醫(yī)用不銹鋼加工工藝的步驟(7)后，還包括后續(xù)步驟：?

(8)校直切斷，將步驟(7)中得到的不銹鋼校直后切斷；?

(9)將步驟(8)中得到的不銹鋼在1030～1080℃之間進(jìn)行淬火，不銹鋼的直徑每增加1mm，其保溫時間對應(yīng)延長1分鐘；?

(10)倒角，在確保不銹鋼直線度的條件下進(jìn)行平頭倒角；?

(11)磨光，用磨床對步驟(10)中得到的不銹鋼磨表面；?

(12)分選包裝，根據(jù)不銹鋼尺寸的不同分別包裝。?

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：?