[發(fā)明專利]一種三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線及其制備裝置和方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310096352.7
• 申請(qǐng)日: 2013-03-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103132199A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇志超;薛文良;江治明;張瑞寅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué);寶紡(廣州)紡織科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D02G3/04
• 分類(lèi)號(hào): D02G3/04;D02G3/36;D02G3/38
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;王婧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線，特別涉及一種三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線及其制備裝置和方法。

背景技術(shù)

包芯紗一般以強(qiáng)力和彈力都較好的合成纖維長(zhǎng)絲為芯絲，外包棉、毛、粘膠纖維等短纖維一起加捻而紡制成的紗。兼有長(zhǎng)絲芯紗和外包短纖維的優(yōu)良性能。目前，在國(guó)際市場(chǎng)上流行的一些毛類(lèi)混紡及化纖仿毛包芯紗紗系列產(chǎn)品是利用棉紡設(shè)備紡的紗織制而成的輕薄系列毛制品，但因其皮層的毛類(lèi)或化纖仿毛類(lèi)纖維易與芯部纖維發(fā)生滑移而脫落，使得一些毛類(lèi)混紡及化纖仿毛包芯紗系列產(chǎn)品掉毛現(xiàn)象嚴(yán)重。在產(chǎn)品日益豐富，生活水準(zhǔn)和要求日益提高的今天，迫切需要對(duì)該類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題，提供一種能夠保證紗線的各纖維層覆蓋均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免產(chǎn)生掉毛現(xiàn)象的三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線及其制備方法。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線，其特征在于，包括高收縮長(zhǎng)絲、ES纖維須條以及短纖維須條，所述的ES纖維須條設(shè)于高收縮長(zhǎng)絲的外側(cè)，所述的短纖維須條設(shè)于ES纖維須條的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述的高收縮長(zhǎng)絲呈收縮狀態(tài)構(gòu)成芯層，所述的短纖維須條呈屈曲狀態(tài)構(gòu)成皮層，皮層和芯層皆與短纖維須條相粘接。

優(yōu)選地，所述的高收縮長(zhǎng)絲為高收縮腈綸或高收縮滌綸，收縮率為25％～30％，規(guī)格為100～300D。

優(yōu)選地，所述的ES纖維須條的原料為PE/PP，其規(guī)格為：線密度為1.5D、剪切長(zhǎng)度為38mm，或線密度為3D、剪切長(zhǎng)度為51mm，或線密度為4D、剪切長(zhǎng)度為51mm。

優(yōu)選地，所述的短纖維須條為羊毛、兔毛或粘膠纖維須條；所述的羊毛須條的規(guī)格為至少66支，剪切長(zhǎng)度為51-65mm，兔毛須條的剪切長(zhǎng)度為至少38mm，粘膠纖維須條的線密度為1.7～2.2dtex、長(zhǎng)度為51～65mm。

優(yōu)選地，所述的高收縮長(zhǎng)絲在三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線中的重量百分含量為25％～35％，ES纖維須條在三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線中的重量百分含量為15％～20％，短纖維須條在三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線中的重量百分含量為45％～60％。

本發(fā)明還提供了上述三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線的制備裝置，其特征在于，包括第一復(fù)合裝置、第二復(fù)合裝置以及四羅拉裝置，所述的第一復(fù)合裝置包括第一進(jìn)給羅拉對(duì)、第一中間羅拉對(duì)、第一輸出羅拉對(duì)，芯線供給裝置、第一導(dǎo)紗器和第一導(dǎo)向管，其中第一進(jìn)給羅拉對(duì)、第一中間羅拉對(duì)和第一輸出羅拉對(duì)依次設(shè)置；所述的第二復(fù)合裝置包括第二進(jìn)給羅拉對(duì)、第二中間羅拉對(duì)、第二輸出羅拉對(duì)、第二導(dǎo)紗器、第二導(dǎo)向管、第三導(dǎo)紗器以及環(huán)錠加捻裝置，其中第二進(jìn)給羅拉對(duì)、第二中間羅拉對(duì)和第二輸出羅拉對(duì)依次設(shè)置；所述的四羅拉裝置包括從前到后依次設(shè)置的第三進(jìn)給羅拉對(duì)、中一羅拉對(duì)、中二羅拉對(duì)和第三輸出羅拉對(duì)，其中第三進(jìn)給羅拉對(duì)的前側(cè)設(shè)有第一陶瓷紅外加熱板，中一羅拉對(duì)和中二羅拉對(duì)之間設(shè)有蒸汽罩，蒸汽罩的前后側(cè)面開(kāi)有通道，第三輸出羅拉對(duì)的后側(cè)設(shè)有第二陶瓷紅外加熱板。

優(yōu)選地，所述的第一進(jìn)給羅拉對(duì)、第一中間羅拉對(duì)和第一輸出羅拉對(duì)、分別與第二進(jìn)給羅拉對(duì)、第二中間羅拉對(duì)和第二輸出羅拉對(duì)是同一裝置。先在一牽伸裝置上制得所述的ES纖維須條，包覆在所述的高收縮長(zhǎng)絲上，制得兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線后，再在同一牽伸裝置上制造短纖維須條，與所述的兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線加捻，包覆在兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線表面，制得所述的三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線。

本發(fā)明還提供了上述三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線的制備方法，其特征在于，采用上述的三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線的制備裝置，具體步驟為：

第一步：先將ES纖維粗條喂入第一復(fù)合裝置的第一進(jìn)給羅拉對(duì)，通過(guò)第一中間羅拉對(duì)將ES纖維粗條預(yù)牽伸，隨后ES纖維粗條進(jìn)入第一輸出羅拉對(duì)，第一輸出羅拉對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度快于第一中間羅拉對(duì)，ES纖維粗條被拉伸為ES纖維須條由第一輸出羅拉對(duì)輸出；高收縮長(zhǎng)絲由芯線供給裝置輸出，然后高收縮長(zhǎng)絲通過(guò)第一導(dǎo)紗器穿過(guò)第一導(dǎo)向管，所述的高收縮長(zhǎng)絲再與所述的ES纖維須條相合并，合并后，所述的ES纖維須條纏繞所述的高收縮長(zhǎng)絲構(gòu)成兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線；

第二步：將短纖維粗條喂入第二進(jìn)給羅拉對(duì)，通過(guò)第二中間羅拉對(duì)將短纖維粗條預(yù)牽伸，隨后所述的短纖維粗條進(jìn)入第二輸出羅拉對(duì)，所述的第二輸出羅拉對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度快于所述的第二中間羅拉對(duì)，此時(shí)短纖維粗條被拉伸為短纖維須條由第二輸出羅拉對(duì)輸出；將兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線通過(guò)第二導(dǎo)紗器穿過(guò)第二導(dǎo)向管，所述的兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線再與所述的短纖維須條相合并，合并后，所述的短纖維須條纏繞所述的兩元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線構(gòu)成三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線，將三元結(jié)構(gòu)復(fù)合紗線輸入環(huán)錠加捻裝置卷繞；