[發明專利]用于低粘度光學玻璃的漏料成型裝置及成型方法

有效

• 申請號: 201310096171.4
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103193375A
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 張小東;張衛
• 申請（專利權）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B7/08
• 分類號: C03B7/08;C03B15/14
• 代理公司: 北京林達劉知識產權代理事務所(普通合伙) 11277
• 代理人: 劉新宇;張會華

1.一種用于低粘度光學玻璃的漏料成型裝置（100），其包括：

漏料管（1），所述漏料管（1）的上端與玻璃熔煉爐的出料口連接；

冷卻緩沖腔體（2），所述冷卻緩沖腔體（2）設置有腔體入口（201）和腔體出口（202），所述腔體入口（201）與所述漏料管（1）的下端連接；

拉制成型管（3），所述拉制成型管（3）的上端與所述腔體出口（202）連接，

所述漏料成型裝置（100）的特征在于，

所述冷卻緩沖腔體（2）在靠近所述漏料管（1）一側的腔壁開設有壓力調節孔（203），所述壓力調節孔（203）與壓力調節管（4）的一端連接；

除了所述腔體入口（201）、所述腔體出口（202）和所述壓力調節孔（203）之外，所述冷卻緩沖腔體（2）為封閉的結構；

所述壓力調節管（4）的導通與截止受到控制系統控制，在所述壓力調節管（4）處于導通狀態時，在所述控制系統控制下而經由所述壓力調節管（4）對所述冷卻緩沖腔體（2）進行抽氣或充氣。

2.根據權利要求1所述的漏料成型裝置（100），其特征在于，所述冷卻緩沖腔體（2）的腔壁和/或所述漏料管（1）和/或所述拉制成型管（3）設置有溫度調節部件。

3.根據權利要求1或2所述的漏料成型裝置（100），其特征在于，所述漏料成型裝置（100）由電熱材料制成，所述冷卻緩沖腔體（2）的腔壁和/或所述漏料管（1）和/或所述拉制成型管（3）設置有加熱電極（5，6，7），流經相應的加熱電極（5，6，7）的電流大小由所述控制系統控制。

4.根據權利要求3所述的漏料成型裝置（100），其特征在于，所述電熱材料為鉑金材料、黃金材料、銥金材料或者鉑金與黃金的共熔體。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的漏料成型裝置（100），其特征在于，對所述冷卻緩沖腔體（2）進行充氣時，所述壓力調節管（4）的與所述壓力調節孔（203）相反的一端被連接至惰性氣體源，經由所述壓力調節管（4）向所述冷卻緩沖腔體（2）充入惰性氣體。

6.根據權利要求1至5中任一項所述的漏料成型裝置（100），其特征在于，所述冷卻緩沖腔體（2）的靠近所述拉制成型管（3）一側的部分具有倒置的圓錐體形狀。

7.一種漏料成型方法，其采用根據權利要求1-6中的任一項所述的漏料成型裝置（100）對低粘度光學玻璃進行漏料成型，所述漏料成型方法的特征在于，包括如下步驟：

經由所述壓力調節管（4）對所述冷卻緩沖腔體（2）進行抽氣或充氣，使得所述冷卻緩沖腔體（2）內部維持預定的正壓力，該預定的正壓力小于所述腔體入口（201）上方的玻璃液的勢差壓力，同時該預定的正壓力能夠將所述冷卻緩沖腔體（2）內的玻璃液從所述拉制成型管（3）擠出。

8.根據權利要求7所述的漏料成型方法，其特征在于，還包括如下步驟：

通過溫度調節部件對所述冷卻緩沖腔體（2）的腔壁和/或所述漏料管（1）和/或所述拉制成型管（3）進行溫度調節，使得位于所述腔體入口（201）上方的玻璃液的溫度高于玻璃析晶溫度，進入所述冷卻緩沖腔體（2）內的玻璃液快速下降至玻璃析晶溫度以下。