[發明專利]防腐防氧化鋁箔及其加工工藝

有效

• 申請號: 201310095997.9
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103219068B
• 公開（公告）日: 2017-11-14
• 發明（設計）人: 張云;楊正龍;陳曉浪
• 申請（專利權）人: 揚州騰飛電纜電器材料有限公司
• 主分類號: H01B5/00
• 分類號: H01B5/00;H01B1/02;H01B7/17;H01B13/00;H05K9/00;B32B15/09;C25D3/54;C25D5/30
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 奚衡寶

技術領域

本發明涉及一種防腐防氧化鋁箔及其加工工藝，應用于電纜、電器屏蔽之用。

背景技術

目前電纜、電器常用屏蔽包帶只有鋁箔帶和銅箔帶，銅箔帶常因價格貴、制造成本高，一般都選用鋁箔帶，鋁箔帶常因表面氧化（正常在濕度40%以上，溫度大于20℃情況下，30天以上就會氧化）。高溫下（大于80℃）極易表面氧化，若遇酸堿，長期接觸易氧化、腐蝕。

發明內容

本發明針對上述缺陷，目的在于提供一種具有優越的導電性能，屏蔽性能，具有防氧化、防腐功能，能更好的滿足高性能電纜、電器的屏蔽，能在-100℃到+200℃環境下，長期工作，制造方法簡便，制造過程不會對環境造成污染的防腐防氧化鋁箔及其加工工藝。

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。

所述兩側的鈦層上均復合聚酯薄膜。

所述鋁箔厚度0.006-0.2mm，鈦層密度小于等于0.3mg/m²。

所述聚酯薄膜厚0.02-0.05mm。

防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行：

1）將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；

2）將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均復合一層聚酯薄膜；

3）經過2）處理后進行固化、分切、然后真空包裝。

在1）步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.5-1%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境：直流電壓1800 V -2000V，電鍍速度15-20m/min，其表面含鈦量小于等于0.3mg/m²。

在2）步驟中，采用干式復合機復合，選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。

所述3）步驟中，固化溫度為50℃-70℃，固化時間36小時以上。

本發明的優點是：本發明在鋁箔上下兩側均附設鈦層，利用鈦優良的防腐防銹性能、防氧化性能，使其能適用于各種各樣的環境之中，且能具備較長的使用壽命；同時進一步的設置聚酯薄膜層，以加強產品縱橫拉力強度。

本發明采用干式復合工藝形成聚酯薄膜層，具有復合強度高，穩定性好、產品透明性好等優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一：

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。

所述兩側的鈦層上均復合聚酯薄膜。

所述鋁箔厚度0.2mm，鈦層密度0.3mg/m²。

所述聚酯薄膜厚0.02mm。

防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行：

1）將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；

2）將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均復合一層聚酯薄膜；

3）經過2）處理后進行固化、分切、然后真空包裝。

在1）步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為0.5%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境：直流電壓1800 V ，電鍍速度20m/min，其表面含鈦量0.3mg/m²。

在2）步驟中，采用干式復合機復合，選用0.02mm厚的聚酯薄膜。

所述3）步驟中，固化溫度為50℃，固化時間36小時。

實施例二：

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括鋁層，鋁層上下面均設置鈦層。

所述兩側的鈦層上均復合聚酯薄膜。

所述鋁箔厚度0.04mm，鈦層密度0.2mg/m²。

所述聚酯薄膜厚0.05mm。

防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進行：

1）將鋁箔通過含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；

2）將經過上述處理的鈦層鋁箔兩側均復合一層聚酯薄膜；

3）經過2）處理后進行固化、分切、然后真空包裝。

在1）步驟中，所述液槽中鈦離子含量質量濃度為1%，通過電鍍將其附設在鋁箔上下面，電鍍環境：直流電壓2000V，電鍍速度15m/min，其表面含鈦量0.2mg/m²。

在2）步驟中，采用干式復合機復合，選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。

所述3）步驟中，固化溫度為70℃，固化時間40小時。

實施例三：