[發(fā)明專利]一種聚醚胺及其制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310095868.X | 申請日: | 2013-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN103131002A | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 石孟澤;王貴友;蔣冠蘭;高孝貴;林榮樂 | 申請(專利權(quán))人: | 福州百盛精細(xì)化學(xué)品有限公司 |
| 主分類號: | C08G65/32 | 分類號: | C08G65/32;C08G65/26 |
| 代理公司: | 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學(xué)俊 |
| 地址: | 350018 福建省*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 聚醚胺 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料合成與制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種聚醚胺及其制備方法。
背景技術(shù)
聚醚胺是一類環(huán)氧樹脂的韌性固化劑及制備聚氨酯脲和聚脲材料的主要原料。聚醚胺用作環(huán)氧樹脂的固化劑時,不但降低了固化物的脆性,提高了固化物的柔性以及熱機(jī)械性能,而且克服了小分子多元胺類化合物易揮發(fā)、易吸收空氣中水和二氧化碳、毒性大的缺點(diǎn)。而用作制備聚氨酯脲和聚脲材料,可以極大地提高反映速率和和材料的物理性能。
目前,聚醚胺的結(jié)構(gòu)主要有三種:(1)線性聚醚胺,其主鏈為聚醚,分子兩端通過直接胺化或引入腈基或疊氮基后催化加氫,得到胺基,對制備工藝要求較嚴(yán)格,成本大;(2)支化型聚醚胺,其結(jié)構(gòu)中聚醚段與胺基相間,通過多元胺與雙環(huán)氧官能團(tuán)單體進(jìn)行縮聚,合成方法簡單,主要應(yīng)用于藥物緩釋及分離技術(shù)領(lǐng)域;(3)側(cè)鏈胺基型聚醚胺,其主鏈為聚醚,側(cè)基被含胺類化合物取代,引入胺基,但是胺類化合物結(jié)構(gòu)中常含有活潑氫,無法控制一個胺類化合物只與一條聚醚主鏈反應(yīng)。因此,控制理想的胺類分子結(jié)構(gòu),是此類合成的關(guān)鍵。
CN102604072A公開了在強(qiáng)堿或金屬催化劑下,通過間歇釜式反應(yīng),利用叔丁氧羰基(BOC)保護(hù)醇胺類化合物的胺基,引發(fā)環(huán)氧化物進(jìn)行陰離子開環(huán)反應(yīng),脫除BOC保護(hù)后,得到聚醚胺,但BOC既能保護(hù)伯胺,也能保護(hù)仲胺。US005510535A公開了一種端氨基聚醚的合成方法,通過胺類起始劑與環(huán)氧烷類化合物在雙金屬氰化物催化條件下制備而得,產(chǎn)率高,但對工藝要求嚴(yán)格,污染大,成本高。因此,通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計,合成胺基封端的聚醚胺,有廣泛的應(yīng)用價值。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種聚醚胺及其制備方法,本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法羥基直接胺化對設(shè)備及工藝的嚴(yán)苛條件要求,胺類化合物與聚醚鏈相連時易發(fā)生副反應(yīng)等缺陷,成功合成了反應(yīng)條件溫和、結(jié)構(gòu)規(guī)整的聚醚胺。本發(fā)明的聚醚胺在機(jī)械制造、電器電子、交通運(yùn)輸、石油化工、國防建設(shè)、電泳漆、防腐涂料等領(lǐng)域有潛在應(yīng)用。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種聚醚胺具有如下結(jié)構(gòu):
或???????(1)
其中m,n為1~20的自然數(shù),R2、R3、R4是CH2或CH2CH2,R1是通式2的烷氧基,
(2)
其中x,y,z分別為0~100的整數(shù)。
一種制備如上所述的聚醚胺的方法,通過胺基“保護(hù)”、“脫保護(hù)”合成伯胺封端的聚醚胺,包括以下步驟:
(1)依次將多元胺、酮類或醛類或酸酐化合物、芳烴類有機(jī)溶劑加入反應(yīng)體系,在60~130℃下反應(yīng),減壓蒸餾,得到由酮亞胺或醛亞胺或酰基保護(hù)的胺類化合物;
(2)將步驟(1)的胺類化合物作為起始劑,與計量的催化劑加入聚合反應(yīng)釜中,在惰性氣體保護(hù)下,連續(xù)滴加計量的環(huán)氧類單體,控制溫度為60~150℃和反應(yīng)壓力為0.01~20MPa,加料完畢后,繼續(xù)反應(yīng)0.5~8h,得到由酮亞胺或醛亞胺或酰基保護(hù)的聚醚胺;
(3)將吸附劑、有機(jī)酸或無機(jī)酸、去離子水加入步驟(2)的聚醚胺中,20~150℃反應(yīng)1~10h,脫保護(hù),減壓蒸餾,過濾,即得到所述的聚醚胺產(chǎn)物。
步驟(1)所述的多元胺是含有仲胺或羥基并含有伯胺基的哌嗪胺基衍生物、脂肪族胺或芳香族胺類化合物。
步驟(1)所述的酮類或醛類是脂肪族酮類、脂肪族醛類及其衍生物。
步驟(2)所述的催化劑是堿金屬氧化物、氫氧化物、醇鹽或堿土金屬氧化物、氫氧化物、醇鹽。
步驟(2)所述的環(huán)氧類單體是環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、四氫呋喃、環(huán)氧丁烷中的一種或多種的混合物。
步驟(3)所述的有機(jī)酸或無機(jī)酸為乙二酸、丙二酸、己二酸、硼酸或磷酸,其中酸與金屬離子的摩爾比為0.1~2.0。
步驟(3)所述的吸附劑是硅藻土、活性炭、活性白土或硅酸鹽類。
本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了目標(biāo)產(chǎn)物的合成,反應(yīng)條件較溫和,避免了催化加氫法或直接胺化法對反應(yīng)設(shè)備及工藝的嚴(yán)苛要求,降低成本;而且采用亞胺基團(tuán)對伯胺基保護(hù),有效地減少了胺類化合物與聚醚鏈相連時的副反應(yīng),從而得到結(jié)構(gòu)規(guī)整的含伯胺基的聚醚胺,在機(jī)械制造、電器電子、交通運(yùn)輸、石油化工、國防建設(shè)、電泳漆、防腐涂料等領(lǐng)域有潛在應(yīng)用。
附圖說明
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