[發明專利]軸承生產中含油研磨廢水的凈化處理方法

無效

• 申請號: 201310095529.1
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103145269A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 丁羽倩;丁少華;孫葉鳳
• 申請（專利權）人: 上海華強環保設備工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/40
• 代理公司: 上海浦東良風專利代理有限責任公司 31113
• 代理人: 陳志良

技術領域

本發明涉及一種工業廢水凈化處理方法，特別是公開一種軸承生產中含油研磨廢水的凈化處理方法，適用于機械行業對含油研磨廢水的凈化處理，達到排放標準。

背景技術

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件，是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，廣泛應用于汽車、空調、電動機、齒輪裝置、注塑成型劑、機床、礦山機械、工程機械、摩托車、辦公設備、造紙機械、泵及壓縮機、鐵道、半導體、冶金設備、風力發電機等領域。據中國軸承工業協會相關數據顯示，全國軸承生產企業約為4000～5000家，達到一定銷售規模的達1750家，僅用于汽車配套的就有30多家。

為了確保軸承的公差和技術要求，不可避免地需要經過磨加工、精研或拋光、研磨等步驟。產生的研磨液為人工金剛砂（SiC）、天然金剛砂（Al₂O₃）、石英砂（SiO₂）以及硬脂酸、油酸、石蠟、防銹劑、增稠劑等成分，其排放的廢水一般污染成分為COD_Cr（化學需氧量）1000-1500mg/L，BOD₅?（生化需氧量）300-500mg/L，SS（懸浮物）600-1000mg/L，石油類（n-Hex）80-100mg/L，廢水排水量一般為100-300m³/d。

排水中的油分主要以乳化液狀態存在，通常此類含油研磨廢水的處理手段是順序經隔油、氣浮、曝氣生化至砂濾處理后排放，這種處理方法往往存在破乳不充分、隔油和除油處理不佳而導致曝氣生化處理效果不佳，一些磨料及懸浮物氣浮時因受表面活性劑等影響，不能正常浮上等現象。

發明內容

本發明的目的是解決含油研磨廢水采用傳統曝氣生化時受到高油分影響的弊端，公開一種軸承生產中含油研磨廢水的凈化處理方法，是一種不需曝氣生化處理的簡單方法，使含油研磨廢水被處理后，不僅水中COD_Cr、BOD₅含量達到排放標準，也含油量也達到排放標準。

本發明是這樣實現的：一種軸承生產中含油研磨廢水的凈化處理方法，其特征在于：經調節池均質均量后，用泵送入用于去除浮油的重力式斜板隔油池，斜板隔油池后進入三聯反應槽，先采用10%?H₂SO₄將廢水的pH值降至3～4，實現酸化破乳后，再投加5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑進行化學凝聚處理，接著進入用于固液分離的斜板沉淀池，最后通過核桃殼過濾器過濾，確保被處理后的水中含油量達到排放標準20mg/L后排放。所述的重力式斜板隔油池去除顆粒直徑為10～100μ的浮油，除油率可從未破乳前的30%提高到80%以上。所述的5～10%石灰乳液、10%PAC聚合氯化鋁和0.1%PAM聚丙烯酰胺三種藥劑的投入量由傳統的混凝燒杯試驗技術獲得，以試驗產生的上清液無色透明為上述三種藥劑定量依據。

其中重力式斜板隔油池和斜板沉淀池均為傳統技術，本發明不作詳述。核桃殼過濾器選用市售的專用核桃殼，具有硬度高、耐磨性好、親水性好、抗油污等特點，去油效率達85%以上，

懸浮物去除率也在90%左右，設計流速為20m/h，反沖洗強度為8m3/cm2·h，一般每年補充10%左右即可。本發明還設有立式行星擺線針輪減速機作攪拌核桃殼濾料之用。含油污泥和沉淀污泥采用市售疊螺式污泥脫水機處理，含水率低于80%。目前已發表的文獻和專利僅對于用于油田污水處理的核桃殼過濾器從結構上進行了改進，而本發明采用的核桃殼過濾器，主要是在對含乳化油的含油廢水末端處理上有了新的應用創新。

本發明的有益效果是：本發明解決了含油研磨廢水采用傳統曝氣生化時受到高油分影響的弊端，取代了原曝氣生化處理的傳統處理手段，使含油研磨廢水被處理后，水中COD_Cr、BOD₅含量及含油量均達到《GB8978污水綜合排放三級排放標準》，且處理方法簡單，除油率高。

附圖說明

圖1??是本發明方法的工藝流程框圖。

具體實施方式