[發(fā)明專利]一種包裝箱檢測剔除系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310095360.X
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN103129781A
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄭國政;劉勇;陳禮華;李家許;張灶勇;張柳平
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司;佛山市海天（高明）調(diào)味食品有限公司
• 主分類號: B65B57/04
• 分類號: B65B57/04
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包裝箱檢測領(lǐng)域，特別涉及一種包裝箱檢測剔除系統(tǒng)。

背景技術(shù)

對包裝箱的檢測一般都是在流水線上作業(yè)，流水線作業(yè)的特點是產(chǎn)品量多而且流動快，在檢測和剔除的過程現(xiàn)存多種問題。在檢測中，一般需要剔除的包裝箱包括包裝箱不成型、包裝箱反包裝和包裝箱凈含量不符合要求。現(xiàn)有技術(shù)對以上的檢測是：每個問題逐一檢測，檢測到不合格箱時逐一發(fā)出報警提示，再由崗位人員到相對應(yīng)的位置上進(jìn)行手動搬運剔除，剔除后需要崗位人員將其復(fù)位處理。而這樣的剔除是需要依靠崗位人員在輥道上搬運產(chǎn)品，如此一來存在夾手的安全隱患。導(dǎo)致崗位人員容易受傷，工作效率低，生產(chǎn)力低下，成本提高。

由此可見，對現(xiàn)有技術(shù)的包裝箱的檢測和剔除如何進(jìn)行改進(jìn)，是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種包裝箱檢測剔除系統(tǒng)，可以同時檢測產(chǎn)品的多種問題，準(zhǔn)確地將不合格品剔除。

為了解決以上問題，本發(fā)明提供的包裝箱檢測剔除系統(tǒng)，包括安裝在輸送裝置上的檢測裝置、控制器和剔除裝置；所述檢測裝置包括光電傳感器、色標(biāo)傳感器和壓力傳感器；所述光電傳感器、色標(biāo)傳感器和壓力傳感器同步檢測待測品并發(fā)送檢測信號到所述控制器，所述控制器根據(jù)檢測信號判斷待測品為不合格品時向剔除裝置發(fā)出剔除指令。

優(yōu)選地，所述光電傳感器用于檢測待測品是否成型，所述色標(biāo)傳感器用于檢測待測品是否為正包裝，所述壓力傳感器用于檢測待測品的凈含量是否達(dá)標(biāo)。

優(yōu)選地，所述光電傳感器檢測到待測品不成型則發(fā)出信號，所述色標(biāo)傳感器檢測到待測品為反包裝則發(fā)出信號，所述壓力傳感器檢測到待測品凈含量不達(dá)標(biāo)則發(fā)出信號。

優(yōu)選地，所述控制器包括：

接收模塊：接收檢測裝置發(fā)出的檢測信號，并將檢測信號轉(zhuǎn)到分析控制模塊；

分析控制模塊：接收到檢測信號，將檢測信號進(jìn)行處理，如接收到任意一個信號或多個信號則對剔除裝置發(fā)出剔除指令。

優(yōu)選地，所述壓力傳感器為動態(tài)電子稱。

優(yōu)選地，所述待測品在進(jìn)入所述輸送裝置時按照間隔排放，所述間隔與所述剔除裝置的剔除頻率相對應(yīng)。

優(yōu)選地，所述控制器為可編程邏輯控制器。

優(yōu)選地，所述輸送裝置還設(shè)置不合格產(chǎn)品區(qū)，所述剔除裝置將不合格品剔除到所述不合格產(chǎn)品區(qū)。

優(yōu)選地，所述剔除裝置包括剔除組件和安裝座，所述剔除組件通過所述安裝座安裝在所述輸送裝置上。

優(yōu)選地，所述剔除組件為氣缸。

本發(fā)明提供一種包裝箱檢測剔除系統(tǒng)，包括安裝在輸送裝置上的檢測裝置、控制器和剔除裝置；檢測裝置包括光電傳感器、色標(biāo)傳感器和壓力傳感器，分別對待測品的不成型、反包裝和凈含量不符合要求進(jìn)行同步檢測；控制器接收到檢測裝置的檢測信號，分析到不合格品信號，則由剔除裝置剔除。由于本發(fā)明的檢測裝置、控制器、檢測剔除都采用了機械模式，不需要人手剔除，降低了現(xiàn)有技術(shù)中夾手的危險，而且提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和人員勞動強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的包裝箱檢測剔除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下：

1—?光電傳感器；

2—?色標(biāo)傳感器；

3—?壓力傳感器；

4—?剔除裝置；

5—?待成型品分離器；

6—?待成型品成型設(shè)備；

7—?裹包機；

8—?不合格產(chǎn)品區(qū)；

9—?檢測裝置；

10—?輸送裝置；

11—?動態(tài)電子稱；

所示的箭頭為包裝箱檢測剔除系統(tǒng)的工作流動方向。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參見圖1，該圖為本發(fā)明中包裝箱檢測剔除系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明提供的包裝箱檢測剔除系統(tǒng)，包括安裝在輸送裝置10上的用于檢測待測品的檢測裝置9、控制器（未在圖中顯示）和剔除裝置4。其中檢測裝置9包括光電傳感器1、色標(biāo)傳感器2和壓力傳感器3，光電傳感器1、色標(biāo)傳感器2和壓力傳感器3同步檢測待測品并發(fā)送檢測信號到控制器。以上的檢測裝置、控制器、檢測剔除都采用了機械模式，不需要人手剔除，降低了現(xiàn)有技術(shù)中夾手的危險，而且提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本和人員勞動強度。