[發(fā)明專利]粉煤熱解聯(lián)合氣化的系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310095348.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN103160330A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷曉平;夏德宏;王旭佳;郭梁;趙栗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 唐山雷浩能源技術(shù)裝備有限公司;北京碧瑞能科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C10J3/54
• 分類號(hào): C10J3/54;C10J3/60;C10J3/84;C10B53/04
• 代理公司: 北京凱特來知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮(zhèn)勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉煤熱解氣化利用領(lǐng)域，特別是涉及一種粉煤綜合利用的粉煤熱解聯(lián)合氣化的系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

我國的褐煤等低階煤資源豐富，有煤層厚、埋藏淺、生產(chǎn)成本較低、便于大規(guī)模開采的優(yōu)勢(shì)，且褐煤煤質(zhì)松散，不易成塊。但是褐煤含水率高，熱值低，不宜長(zhǎng)途運(yùn)輸，經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高。煤礦在開采過程中會(huì)產(chǎn)生很多粉礦，且粉礦難于利用，相對(duì)于塊料價(jià)值低。現(xiàn)有粉煤熱解提質(zhì)的方法多為外熱法，效率較低；由此基礎(chǔ)上出現(xiàn)了內(nèi)熱法，但內(nèi)熱法氣體流動(dòng)阻力大，熱效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種粉煤熱解聯(lián)合氣化的系統(tǒng)及方法，能有效提高熱量利用效率以及分別制得高品質(zhì)干餾氣、高熱值煤氣和焦油，從而解決目前的粉煤提質(zhì)技術(shù)中存在的熱量利用率低、氣化不完全等問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種粉煤熱解聯(lián)合氣化的系統(tǒng)，包括：

干餾氣生成子系統(tǒng)、加料機(jī)和煤氣生成子系統(tǒng)；其中，

所述干餾氣生成子系統(tǒng)設(shè)有出料口、蒸汽出口、除塵灰出口、熱煙氣進(jìn)口和干餾氣出口；

所述煤氣生成子系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、給灰口、熱氣出口和煤氣出口；

所述干餾氣生成子系統(tǒng)的出料口經(jīng)所述加料機(jī)與所述煤氣生成子系統(tǒng)的進(jìn)料口連接；

所述干餾氣生成子系統(tǒng)的蒸汽出口與所述煤氣生成子系統(tǒng)的進(jìn)氣口連接；

所述干餾氣生成子系統(tǒng)的除塵灰出口與所述煤氣生成子系統(tǒng)的給灰口連接；

所述煤氣生成子系統(tǒng)的熱氣出口與所述干餾氣生成子系統(tǒng)的熱煙氣進(jìn)口連接。

本發(fā)明實(shí)施例還提供一種粉煤熱解聯(lián)合氣化的方法，采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)，包括以下步驟：

生成干餾氣的步驟：

使作為原料的粉煤進(jìn)入所述系統(tǒng)的干餾氣生成子系統(tǒng)經(jīng)干燥、干餾處理生成干餾氣；生成的一部分干餾氣作為產(chǎn)品外排，另一部分干餾氣循環(huán)對(duì)粉煤進(jìn)行干餾處理；

干餾處理后的粉煤供給至所述系統(tǒng)的煤氣生成子系統(tǒng)；

干餾氣輸出過程中生成的蒸汽供給至生成煤氣的所述系統(tǒng)的煤氣生成子系統(tǒng)；

生成煤氣的步驟：

所述煤氣生成子系統(tǒng)利用所述干餾氣生成子系統(tǒng)提供的粉煤與蒸汽以及煤氣生成子系統(tǒng)自身提供的熱空氣進(jìn)行氣化反應(yīng)生成煤氣，所述煤氣經(jīng)除塵、換熱、去焦油處理后作為產(chǎn)品外排；

所述煤氣外排過程中產(chǎn)生的余熱加熱后的空氣作為自身氣化反應(yīng)使用的熱空氣；

所述煤氣生成子系統(tǒng)在氣化反應(yīng)生成煤氣時(shí)的焦煤燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣供給至所述干餾氣生成子系統(tǒng)，用于干燥及干餾粉煤。

本發(fā)明的有益效果為：干餾氣生成子系統(tǒng)和煤氣生成子系統(tǒng)有機(jī)連接，使得以粉煤為原料生成干餾氣和煤氣可獨(dú)立進(jìn)行，互不干擾，并且兩者所產(chǎn)生的熱源和資源可相互利用，運(yùn)行過程中可實(shí)現(xiàn)不用外部熱源的自循環(huán)運(yùn)行，具有成本低、效率高，控制方便等優(yōu)點(diǎn)，可方便制得高品質(zhì)干餾氣、高熱值煤氣和焦油。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供的褐煤熱解聯(lián)合氣化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中各標(biāo)號(hào)為：

1-流態(tài)化氣化爐；2-流化態(tài)燃燒爐；3-第二旋風(fēng)除塵器；

4-立式干餾爐；5-蒸汽發(fā)生器；6-第一換熱器；

7-第一旋風(fēng)除塵器；8-第一電捕焦油器；9-第二電捕焦油器；

10-間冷器；11-第二氣氣換熱器；12-第三旋風(fēng)除塵器；

13-第四旋風(fēng)除塵器；14-螺旋給煤器；15-螺旋給灰器；

16-第一密封閥；17-第二密封閥；18-煙氣除塵器；

19-加料機(jī)；20-第一風(fēng)機(jī)；21-第二風(fēng)機(jī)；22-第三風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種粉煤熱解聯(lián)合氣化的系統(tǒng)，如圖1所示，該系統(tǒng)包括：干餾氣生成子系統(tǒng)、加料機(jī)和煤氣生成子系統(tǒng)；

其中，干餾氣生成子系統(tǒng)設(shè)有出料口、蒸汽出口、除塵灰出口、熱煙氣進(jìn)口和干餾氣出口；