[發明專利]一種蓄電池極片包覆疊片工藝有效
| 申請號: | 201310094955.3 | 申請日: | 2013-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN103151567A | 公開(公告)日: | 2013-06-12 |
| 發明(設計)人: | 陳桂云 | 申請(專利權)人: | 長興精盛液壓機械有限公司 |
| 主分類號: | H01M10/14 | 分類號: | H01M10/14 |
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| 地址: | 313116*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 蓄電池 極片包覆疊片 工藝 | ||
【技術領域】
本發明涉及蓄電池包片的技術領域,特別是一種蓄電池極片包覆疊片工藝。
【背景技術】
鉛酸蓄電池行業經過50多年的建設與發展,特別是隨著能源、交通和通訊等國家相關產業的拉動及國際電池生產廠商在華投資的增多,中國鉛酸蓄電池產業得到較快發展,應用領域不斷擴大,年增長速度超過了30%。由于鉛酸蓄電池具有成本低、產業化發展成熟等優勢,在近期國家產業發展中仍將占主流地位,而且由于其成本優勢,中期也將仍占有一席之地。長期來看,在不需要高比能量的用途領域還將繼續存在,并占據重要地位。
鉛酸電池行業經過這么多年的發展依然蓬勃旺盛,一定有其存在的必要性,在其他替代產品的技術沒有發展成熟的當前,蓄電池依然是市場的主流。而且,經過自身的技術革新,也一定會有更廣闊的市場前景。
蓄電池極板包片配組是電池生產的一環,目前國外還沒有針對電動車電池極群包片配組的專用裝備,國內主要以手工或半自動包片配組為主。手工方式勞動強度大,質量難以控制;操作環境鉛粉飛揚,不利于職工的身體健康,難以達到國家環保要求。市面上的半自動化包片配組裝備還處于研究試驗階段,往往自動化程度不高,依賴人工配合,未在市場上推廣。
【發明內容】
本發明的目的就是解決現有技術中的問題,提出一種蓄電池極片包覆疊片工藝,采用蓄電池全自動包片控制系統,實現了蓄電池極群包片配組的自動化,提高了工作效率,是以往手工包片的7倍,具有適用性強、效率高、環保等特點。
為實現上述目的,本發明提出了一種蓄電池極片包覆疊片工藝,具體依次包括以下步驟:
a)在極片開始之前先預先設置疊片比較數W設,作為判斷分析疊片數量的標準;
b)機器啟動;
c)判斷極片是否缺紙、缺片,如果極片缺紙、缺片,則進入d)步驟,如果極片不缺紙、不缺片,則進入g)步驟;
d)開始報警;
e)報警延時t1,t1為3秒;
f)經手動補紙、補片后返回步驟c);
g)判斷極片到位是否超時,如果極片到位超時,則進入h)步驟,如果極片到不位超時,則進入j)步驟和k)步驟,j)步驟和k)步驟同時進行;
h)開始報警;
i)報警延時t2,t2為5秒,經處理后返回g)步驟;
j)送紙裁紙;
k)吸片放片;
l)將j)步驟中裁好的紙包覆到k)步驟中送入固定位置的極片上;
m)判斷經包片后是否缺紙、缺片,如果經包片后缺紙、缺片,則進入n)步驟,如果經包片后不缺紙、不缺片,則進入q)步驟;
n)開始報警;
o)報警延時t4,t2為4秒;
p)經手動補紙、補片后返回m)步驟;
q)進行疊片;
r)累計運算W=W+1;
s)判斷是否W=W設,如果W=W設,則進入t)步驟,如果W不等于W設,則進入c)步驟;
t)判斷是否按結束按鈕,如果按結束按鈕,則包片結束,如果不按結束按鈕,則進入u)步驟;
u)用空盒替換裝滿極片的盒子;
v)將W清零,返回c)步驟。
作為優選,所述j)步驟具體依次包括以下步驟:
j1)將極片復位;
j2)進行第一步送紙;
j3)將j2)步驟送入的紙進行裁切;
j4)將j3)步驟裁切好的紙進行第二步送紙。
作為優選,所述k)步驟具體依次包括以下步驟:
k1)將極片進行吸片操作;
k2)輸送極片;
k3)判斷是否符合原位檢查,如果符合原位檢查,則計入k6)步驟,如果不符合原位檢查,則進入k4)步驟;
k4)開始報警;
k5)報警延時t3,t3為5秒,經處理后返回k3)步驟;
k6)將極片放入固定位置。
作為優選,所述a)步驟中的疊片比較數W設在機器啟動前進行設置,W設的值設置為150。
作為優選,所述a)步驟中的疊片比較數W設在機器啟動前進行設置,W設的值設置為150,用戶可根據實際情況重新設定W設的數值。
作為優選,所述i)步驟中的處理為人工處理。
作為優選,所述報警方式為鳴笛報警,便于發現。
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