[發明專利]一種輪盤類鑄鐵件鑄造工藝方法

無效

• 申請號: 201310094859.9
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN103506578A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 曹志華
• 申請（專利權）人: 洛陽洛北重工機械有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/24;C22C33/08;C22C37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鑄鐵件鑄造技術領域，尤其是一種輪盤類鑄鐵件鑄造工藝方法。

背景技術

公知的輪盤類鑄鐵件是指直徑遠大于高度的一類鑄件；一般中間軸孔加工要求較高，輪轂與輪緣兩部分較厚，而輻板處壁較薄，易造成溫度不均勻，且溫差大；輪轂與輪緣是兩個熱節區，若鑄造工藝不合理，鑄件易產生縮孔、縮松及裂紋缺陷；目前，國內多數廠家生產輪盤類鑄件都是采用普通粘土砂造型，切線澆口注入，輪轂處采用冒口補縮或與冷鐵配合使用的鑄造方法，占用場地大，工藝出品率、成品率及生產效率低，鑄件表面質量差。

發明內容

本發明針對現有生產輪盤類鑄件技術不足，提供一種輪盤類鑄鐵件鑄造工藝方法。

本發明是通過如下技術方案來實現的；

a、材質選擇：采用新材質，其化學成分為：w?C＝3.05%~3.51%，w?Si＝2.90%~3.50%，w?Mn＝0.24%~0.56%，w?P＝0.05%?~0.09%，w?S＝0.01%~0.03%，w?Mo＝0.29%~0.60%；其力學性能為：抗拉強度580~695MPa，伸長率8%~18%，硬度210~280HBW，最高使用溫度為750~900℃；

b、熔煉工藝：球化劑采用REMg5－8輕稀土，孕育劑采用75SiFe，堤壩包內加入合金從下到上依次為：輕稀土合金1.8%→孕育劑0.8%→蓋鐵板或鐵末（根據鐵液溫度）→碳酸鈉0.5%；出鐵2/3，待反應完畢二次出鐵至所需量，并隨流加入0.6%的鉬鐵，0.6%的孕育劑；

c、鑄造工藝：選擇金屬型樹脂砂組芯疊澆工藝；砂芯配比：0.45~0.224mm（40/70目）擦洗砂100%，樹脂為原砂重量的1.8%~2%，固化劑為樹脂量的30%~50%。混制：采用S2512C混砂機，將所稱量的原砂加入混砂機后接著加入固化劑，開機攪拌8~10min，再加入樹脂，混碾8~10min，然后出砂；采用無冒口補縮的鑄造方法，只在每件滾盤軸頭處開設兩個80mm×40mm的扁澆口；疊澆滾盤數量的確定采用疊澆工藝；澆注溫度為1280~1300℃；打箱時間為6h；通過上述工藝的制定和控制，我們生產出了合格的滾盤。

?本發明一種輪盤類鑄鐵件鑄造工藝方法有益效果為：（1）采用金屬型樹脂砂組芯多組疊澆工藝研制的滾盤強度高，表面質量好，其各項性能遠超過原設計材質；（2）采用上述工藝后，砂鐵比僅為1.5∶1，遠低于國內先進工藝水平的（3~4.5）∶1，可節約大量的樹脂砂；（3）該工藝操作簡單，并使質量有了保證；（4）生產率提高兩倍以上，不但節省了人工工時，還節省了大量砂箱費用；（5）由于多組多件滾盤采用共同的澆注系統且不需加冒口，鑄件工藝出品率高達95%，遠高于普通工藝方法的70%左右；由于澆注系統截面積小，只需輕輕錘擊即可完成清理，大大減少了切割鑄件澆冒口的工時。

附圖說明

圖1為滾盤的結構。

具體實施方式

本發明的具體實施步驟為；

a、材質選擇：滾盤是冷床設備的關鍵部件之一，要求表面質量好，耐熱性能高，而鑄鐵件的耐熱性能主要取決于其高溫抗氧化性及鑄鐵的生長，這兩種性能都與鑄鐵的化學成分密切相關；而鑄鐵件的強度及耐沖擊性主要取決于合金元素的多少，因此研究鑄件的材質就成為很重要的問題；通過多次試驗、論證，?決定采用新材質，其化學成分為：w?C＝3.05%~3.51%，w?Si＝2.90%~3.50%，w?Mn＝0.24%~0.56%，w?P＝0.05%?~0.09%，w?S＝0.01%~0.03%，w?Mo＝0.29%~0.60%；其力學性能為：抗拉強度580~695MPa，伸長率8%~18%，硬度210~280HBW，最高使用溫度為750~900℃；材質性能好，成品率高；