[發(fā)明專利]一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310094414.0
• 申請(qǐng)日: 2013-03-23
• 公開（公告）號(hào): CN103172893A
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王新;張曉煜;許麗麗;賈鋒偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 濰坊恒聯(lián)玻璃紙有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/12
• 分類號(hào): C08J7/12;C08J7/00;C08J5/18;C08L1/24
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務(wù)所 37215
• 代理人: 周帥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法。

背景技術(shù)

在當(dāng)前嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)下，再生纖維素膜的應(yīng)用越來(lái)越廣，再生纖維素膜以其獨(dú)特的耐高溫不粘連、易撕裂、易扭曲、透氣性好、印刷復(fù)合性能優(yōu)良備受青睞。在各種模具的加工過(guò)程中，必不可少的用到了脫模材料，而脫模材料最基本的要求是耐高溫、不粘連。現(xiàn)在市場(chǎng)上用的脫模材料一般是脫模紙、脫模布等，其加工一般是以紙張、纖維等為基材，涂覆一層脫模劑后制得。而本發(fā)明涉及的是專門生產(chǎn)一種可以直接用作脫模材料的再生纖維素膜，該薄膜無(wú)需涂覆脫模劑，可直接用作脫模材料，而且不粘連，可以很容易的與模具分離。

目前，國(guó)外該薄膜生產(chǎn)廠家主要是日本二村化學(xué)公司，且生產(chǎn)技術(shù)成熟穩(wěn)定，技術(shù)處于世界領(lǐng)先水平。而國(guó)內(nèi)對(duì)該產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)尚屬空白，國(guó)內(nèi)對(duì)該產(chǎn)品的使用全部依賴進(jìn)口。因此，開發(fā)這種市場(chǎng)需求大的脫模專用再生纖維素膜，盡快趕超國(guó)外同類產(chǎn)品水平成為當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種脫模專用再生纖維素膜的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的脫模專用再生纖維素膜的制備方法包括以下步驟：

（1）粘膠制備：選取重量比為20-80％的棉漿粕和80-20％的木漿粕，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過(guò)濾和脫泡工序制成粘膠，粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜；

（2）脫硫漂白：將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；

（3）薄膜塑化：將脫硫、漂白處理后的薄膜浸入塑化液中，在溫度50-60℃的條件下塑化4-10秒；

（4）干燥調(diào)濕：塑化后的薄膜經(jīng)干燥、調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。

所述塑化液為由下述的原料組成的混合液：濃度為60-90g/L的甘油水溶液，用量為80-100kg/噸膜，濃度為15-25g/L的三甘醇水溶液，用量為25-35kg/噸膜，濃度為15-25g/L的二甘醇水溶液，用量為25-35kg/噸膜；二氧化硅含量為10-15g/L的硅溶膠水溶液，用量為8-12?kg/噸膜。上述各原料的水溶液中所用水為軟化水。

本發(fā)明經(jīng)粘膠制備、薄膜生成、脫硫漂白、薄膜塑化和干燥調(diào)濕五道步驟制成。薄膜生成、脫硫漂白、薄膜塑化和干燥調(diào)濕工序均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知工序；粘膠制備步驟中的堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過(guò)濾和脫泡工序也均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知工序。本發(fā)明種各步驟所用設(shè)備均為所屬技術(shù)領(lǐng)域中的公知設(shè)備。

本發(fā)明所用原料，均為市售商品。其中甘油、三甘醇、二甘醇是柔軟劑，其作用是提高再生纖維素膜的柔軟度，避免薄膜發(fā)脆；硅溶膠是抗粘劑，使薄膜收卷時(shí)不粘連，順利完成收卷。

本發(fā)明采用以天然纖維素為原料，制備脫模專用再生纖維素膜，在實(shí)際應(yīng)用中，可降解，達(dá)到了環(huán)保的要求。本發(fā)明所述方法具有步驟簡(jiǎn)單，便于操作，無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)，所得產(chǎn)品無(wú)毒無(wú)味、無(wú)色透明、耐高溫不粘連，可直接用于模具加工用脫模材料。?

本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的脫模專用再生纖維素膜，其主要指標(biāo)為：定量：50±2.0g/m²，水分：6.0－10.0％，縱向抗張強(qiáng)度：≥45N/15mm,縱向伸長(zhǎng)率≥20%。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明再生纖維素膜的制備方法的配方，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而對(duì)本發(fā)明沒有限制。

實(shí)施例1

（1）選取重量比為20％的棉漿粕和80％的木漿粕，經(jīng)堿化、壓榨、老化、黃化、溶解、熟成、過(guò)濾和脫泡工序制成粘膠，將粘膠注入薄膜成型器中，生成薄膜。（2）將薄膜進(jìn)行脫硫、漂白處理；（3）將脫硫、漂白處理后的薄膜轉(zhuǎn)入塑化池，使之浸入塑化液中，在溫度50℃的條件下塑化10秒。塑化液為由以下原料組成的混合液：濃度為60g/L的甘油水溶液，用量為80kg/噸膜，濃度為15g/L的三甘醇水溶液，用量為25kg/噸膜，濃度為15g/L的二甘醇水溶液，用量為25kg/噸膜；二氧化硅含量為10g/L的硅溶膠水溶液，用量為8kg/噸膜。（4）塑化后的薄膜經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥、調(diào)濕室調(diào)濕后，便制得所述再生纖維素膜。所得再生纖維素膜的性能指標(biāo)為：定量：50.5g/m²，水分：8.2％，縱向抗張強(qiáng)度：50.25N/15mm,縱向伸長(zhǎng)率20.88%。

實(shí)施例2