[發明專利]一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法

無效

• 申請號: 201310094333.0
• 申請日: 2013-03-23
• 公開（公告）號: CN103159506A
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 馮林華
• 申請（專利權）人: 景德鎮陶瓷學院
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，依次包括如下步驟：

第一步：配制表面張力≤340mN·m^-1，熔融溫度范圍在1220-1330℃的高溫釉漿備用；

第二步：在第一步配制的釉漿中外加1-3wt%糊精和0.1-0.3wt%CMC后，以料：球：水=1:1.8:0.65進行球磨，球磨后過325目篩獲得改性釉漿；

第三步：在高溫陶瓷色料中外加0.2-0.6wt%的表面活性劑，放入球磨機混合均勻后烘干，過250目篩獲得改性高溫陶瓷色料；

第四步：在第二步制得的改性釉漿中灑入1-5wt%經第三步制得的改性高溫陶瓷色料，制得高溫墨彩釉；

第五步：采用涂覆上釉的模式，用毛筆蘸上高溫墨彩釉，在素燒后的陶瓷坯體上施加釉層，同時利用毛筆控制裝飾圖案的形狀，待釉層干燥后于1220-1330℃高溫燒成，得到墨彩裝飾陶瓷產品。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述第一步中釉漿的化學質量百分比組成為：

SiO₂:45-72wt%、Al₂O₃:10-15wt%、PbO:0-5wt%、V₂O₅:0-2.5wt%、B₂O₃:0-5wt%、K₂O:2-5wt%、Na₂O:?0.8-4wt%、CaO:?0-18wt%、MgO:?0-10wt%、ZnO:?1-35wt%、Fe₂O₃:?0-1wt%、BaO:?0-7wt%、ZrO₂:?0-12wt%。

3.根據權利要求1所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述第三步中的表面活性劑為油酸、硬脂酸、硫酸化蓖麻油中的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述第五步中釉層的厚度為0.18-1.?5毫米。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述產品為板狀陶瓷時，釉層的厚度優選為0.8-1.2毫米。

6.根據權利要求4所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述產品為瓶狀陶瓷時，釉層厚度優選為0.3-0.5毫米。

7.根據權利要求4所述的一種陶瓷高溫墨彩裝飾方法，其特征在于：所述產品為異形陶瓷時，釉層厚度優選為1-1.5毫米。