[發明專利]一種超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法

無效

• 申請號: 201310094289.3
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN104056870A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 郭麗麗;劉占海;姜業欣;田秀山;孫慶安;呂文波;許丙軍;馬剛;劉晨亮;李學帥;孫建民;劉慶恩
• 申請（專利權）人: 中色奧博特銅鋁業有限公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種超薄軟態紫銅帶的加工方法，尤其是超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法。

背景技術

紫銅帶作為一種優良的導電材料被廣泛的應用于電子電器產品中。隨著電子產品向著高精尖方向的快速發展，對于銅帶材料的要求更是日新月異。厚度薄、板面寬、表面光亮、硬度低及延伸性能優良的紫銅帶材已成為市場需求量非常大的產品。目前縱觀國內銅帶加工企業無法生產0.05×630mm規格軟態紫銅帶材的制約因素主要有以下幾點：

1、材料的板型問題，該類帶材厚度薄、料面寬軋制過程中受冷卻、輥型、張力等因素的影響，軋制材料起步困難，板型非常難控，經常會出現起步壓折現象。

2、成品材料的退火問題，對于銅加工生產來說常用的帶材退火設備有罩式爐和氣墊式退火爐兩種，而0.05mm的紫銅帶卷在經過罩式爐退火后材料的層與層之間會產生嚴重的粘結，甚至在后序的加工開卷時產生粘結撕裂；而通過氣墊爐退火時由于材料的厚度超薄，在退火爐區經常會產生斷帶現象，導致生產無法正常進行。

以上兩點嚴重制約了類似0.05mm厚度軟態紫銅帶的生產，目前，還未有好的解決方案。

發明內容

本發明的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法，該方法具有加工出的材料厚度薄、板面寬、板型優良、退火工藝新穎等特點。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

1、該方法采用六輥軋機軋制0.05×630mm的硬態帶材，在軋制起步時預先設定一個1.5倍于目標厚度的出口厚度進行軋制，當軋制200米材料及設備運行趨于平穩之后，再將出口厚度調整為0.05mm的目標出口厚度進行軋制，以此方法解決了該類材料軋制起步難的問題；

2、軋制成功后的硬態成品帶材經過清洗除油后，轉序至拉彎矯直機，通過拉彎矯直改善整卷帶材的板型，然后經剪切機將大卷重的成品帶材分切為500kg左右卷重的小卷，以較小的張力將材料卷取在耐高溫材料所制的套筒上，之后將分切好的成品帶材使用輥底式光亮退火爐進行退火，由于成品材料在卷取時的張力小、卷重小，同時又受到輥底爐內保護氣氛的保護，退火后帶材完全達到不粘結、不氧化、性能良好的效果，可直接包裝入庫進行銷售。

本發明的一種超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法和現有技術相比，具有以下突出的有益效果：加工出的材料厚度薄、板面寬、板型優良，退火工藝新穎等特點。

具體實施方式

對本發明的一種超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法作以下詳細地說明。

本發明的一種超薄寬幅軟態紫銅帶的生產方法，其技術參數要求：1、采用六輥軋機軋制0.05×630mm的硬態帶材，在軋制起步時預先設定一個1.5倍于目標厚度的出口厚度（主要為了減小起步時材料的變形量，以便更好的控制起步板型達到平穩起步目的）進行軋制，當軋制200米材料及設備運行趨于平穩之后，再將出口厚度調整為0.05mm的目標出口厚度進行軋制。2、軋制成功后的硬態成品帶材經過清洗除油后，轉序至拉彎矯直機，通過拉彎矯直改善整卷帶材的板型，然后經剪切機將大卷重的成品帶材分切為500kg左右卷重的小卷，以較小的張力將材料卷取在耐高溫材料的鋼制套筒上，之后將分切好的成品帶材使用輥底式光亮退火爐進行退火。

按照此生產方法生產超薄軟態的帶材既解決了此類帶材軋制起步難的問題，又解決了成品材料無法實現正常退火的問題，加工出了表面光亮、性能優異的超薄軟態紫銅帶。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業技術人員的已知技術。