[發明專利]一種多濾芯反沖自清洗過濾篩

無效

• 申請號: 201310093328.8
• 申請日: 2013-03-21
• 公開（公告）號: CN103143197A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 金文平;涂碎紅;金瑞陽;金陽詩;金瑞琪
• 申請（專利權）人: 瑞安市金邦噴淋技術有限公司
• 主分類號: B01D29/50
• 分類號: B01D29/50;B01D29/68;B01D29/60
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 李友福

技術領域

本發明涉及一種用于分離流體雜質的過濾裝置，特別是用于大流量流體過濾的多濾芯反沖自清洗過濾篩。

背景技術

過濾篩是一種除去液體中少量固體雜質的設備，可保護噴淋設備、噴嘴、壓縮機等設備的正常工作，過濾篩中設有濾芯，當液體進入只有一定規格篩網的濾芯后，其中的雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾篩出口流出達到過濾目的。過濾篩在工業循環水、原水過濾、石油工業、化工過濾及環保工程等領域都有廣泛應用。過濾篩在經過一段時間的使用后，雜質會堵住濾芯的濾孔，導致過濾效率降低，不能長期保持濾網過濾功能，嚴重時甚至無法正常工作，因此，部分過濾篩中設置了反沖洗機構及其控制裝置，通過定時或壓差的方式控制反沖洗機構進行工作，對積聚在濾芯上的雜質進行沖洗，恢復濾芯的過濾功能。但是目前市場上使用的帶反沖洗機構的過濾器在反沖洗過程中，過濾篩的過濾工作只能暫停，不能連續過濾。

發明內容

本發明的目的在于為克服現有技術的不足而提供一種在反沖洗過程中仍能連續過濾的過濾篩。

為達到上述目的，本發明所采用的技術解決方案如下：一種多濾芯反沖自清洗過濾篩，包括殼體、濾芯、反沖洗機構及反沖洗控制裝置，所述殼體上設有進口和出口，所述濾芯設置在殼體內腔中，其特征在于：所述過濾篩設有多個濾芯，所述殼體中設有隔板在殼體內腔中隔出濾前腔和濾后腔，所述殼體上的進口和出口分別與濾前腔和濾后腔聯通，所述濾芯設置在濾后腔中，所述隔板上設有與濾芯的進口一一對應密封連接的過濾入口，所述反沖洗機構包括反沖洗管道、排污閥和驅動機構，所述反沖洗管道入口設有與過濾入口液密相配的吸盤，所述吸盤的數目少于濾芯數目，所述吸盤設置在濾前腔中，所述驅動機構在反沖洗控制裝置控制之下驅動所述吸盤與各個過濾入口輪換液密對接。

與現有技術相比的有益效果是：由于本發明過濾篩設有多個濾芯，所以流量大，效率高；此外，由于本發明的過濾篩反沖洗機構包括反沖洗管道、排污閥和驅動機構，所述反沖洗管道入口設有與過濾入口液密相配的吸盤，所述吸盤的數目少于濾芯數目，所述吸盤設置在濾前腔中，所述驅動機構在反沖洗控制裝置控制之下驅動所述吸盤與各個過濾入口輪換液密對接，其中與所述吸盤液密對接的過濾入口所對應的濾芯進行反沖洗，而在此同時，其余的濾芯仍在進行過濾工作，過濾篩整個過程中流體不斷流，反沖洗、耗水量少，實現了連續化、自動化生產。

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。

附圖說明

附圖1為本發明具體實施例內部結構剖視圖；

附圖2為本發明具體實施例濾芯安裝示意圖；

附圖3為本發明具體實施例濾芯在隔板上分布示意圖；

附圖4為本發明具體實施例吸盤安裝座結構示意圖；

具體實施方式

如圖1所示，多濾芯反沖自清洗過濾篩包括殼體1、濾芯2、反沖洗機構及反沖洗控制裝置，所述殼體1上設有進口101和出口102，所述濾芯2設置在殼體1內腔中，所述殼體1優選為圓筒狀，所述殼體1中設有隔板3，所述隔板3與殼體1軸線相垂直設置在殼體1內腔中，在殼體1內腔中隔出濾前腔103和濾后腔，所述隔板3下部為濾前腔103，上部為濾后腔，所述殼體1上的進口101和出口102分別與濾前腔103和濾后腔104聯通，為了提高過濾效率，本具體實施例中設置了多個濾芯2，所述濾芯2設置在濾后腔104中，所述隔板3上設有與濾芯2的進口101一一對應密封連接的過濾入口301。為了方便安裝和密封，簡化反沖洗控制裝置結構，所述隔板3上的過濾入口301以殼體1軸線為圓心軸沿同心圓分布，過濾入口301中設置有筒狀濾芯座4，所述濾芯座4的內徑與濾芯2進口端外徑相適配，所述濾芯2的進口端密封插設在過濾入口301的濾芯座4中，如果濾芯2數量較多，可以在所述隔板3上設置有兩圈的過濾入口301，所述濾芯2也以兩圈同心圓分布。本具體實施例中，所述反沖洗機構包括反沖洗管道5、排污閥6和驅動機構7，所述反沖洗管道5入口設有與過濾入口301液密相配的吸盤8，所述吸盤8的數目少于濾芯2數目，以保證在濾芯2進行反沖洗同時，其余的濾芯2仍在進行過濾工作，使得過濾篩整個過程中流體不斷流。所述反沖洗管道5入口和吸盤8設置在濾前腔103中，所述驅動機構7在反沖洗控制裝置控制之下驅動所述吸盤8與各個過濾入口301輪換液密對接。反沖洗控制裝置驅動吸盤8的方式有多種，結合本具體實施例中濾芯2的設置方式，本具體實施例中所述吸盤8為圓筒狀，所述反沖洗機構還設有管狀構件構成的吸盤安裝座9，所述吸盤安裝座9設有吸盤安裝腔901和反沖接口902，如圖3、4所示，本具體實施例中由于在所述隔板3上設置有兩圈的過濾入口301，因此所述吸盤安裝座9的結構優選大體呈T形，所述吸盤安裝座9的T形豎直部構成反沖接口902，所述吸盤安裝座9設置在隔板3下部的濾前腔103中，所述吸盤安裝座9的T形水平部兩端分別設置有第一吸盤安裝腔901和第二吸盤安裝腔901，所述第一吸盤安裝腔901和第二吸盤安裝腔901形狀為與吸盤8相配，所述第一吸盤安裝腔901和第二吸盤安裝腔901軸線與所述隔板3表面相垂直，所述第一吸盤8和第二吸盤8可軸向相對液密滑動地分別設置在第一吸盤安裝腔901和第二吸盤安裝腔901中，所述吸盤8外壁和吸盤安裝腔901內壁上設有肩階，所述吸盤8外壁上套設有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧兩端分別抵在所述吸盤8外壁和吸盤安裝腔901內壁上的肩階上構成彈性機構使得所述吸盤8的端部與所述隔板3彈性接觸，所述吸盤8端部和隔板3的表面要平直光滑，這樣有利于吸盤8貼在隔板3的表面滑動，并有利于當所述吸盤8與過濾入口301相對時構成液密對接。第一吸盤8和第二吸盤8與殼體1軸線的距離分別等于所述兩圈過濾入口301的半徑。所述反沖洗管道5入口設置在濾前腔103底部的中心，所述反沖洗管道5入口設有一段軸線與殼體1軸線相重合的插接部，所述反沖接口902與反沖洗管道5入口的插接部可相對旋轉液密連接，本具體實施例中，所述反沖接口902的外徑與反沖洗管道5入口的插接部內徑間隙配合，所述反沖接口902的外壁上設有多圈密封圈，所述反沖洗管道5入口通過吸盤安裝座9和吸盤8與過濾入口301液密相接。所述驅動機構7包括電機701及減速器702、傳動軸703，所述電機701及減速器702設置在殼體1的頂部，所述傳動軸703從殼體1的頂部穿入至濾前腔103中，傳動軸703下端與所傳動軸703述吸盤安裝座9固定連接，所述傳動軸703軸線與殼體1軸線相重合，所述傳動軸703上端通過聯軸器704與電機701及減速器702傳動連接驅動吸盤安裝座9旋轉，所述過濾入口301沿同心圓分布，所述過濾入口301處于所述吸盤8的旋轉軌跡中。所述反沖洗管道5上設有手動排污閥或氣動排污閥，在反沖洗控制裝置控制過濾篩進行反沖洗的過程中，手動排污閥或氣動排污閥開啟。