[發(fā)明專利]導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310092999.2
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號(hào): CN104061185A
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛黛娟
• 申請（專利權(quán)）人: 技嘉科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/38
• 分類號(hào): F04D29/38;F04D29/32
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 葉樹明

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊。

【背景技術(shù)】

電子設(shè)備在生活與工作環(huán)境中比比皆是，電子設(shè)備是使用許多不同的電子組件以連接達(dá)成各種目的，而電子組件在運(yùn)算處理時(shí)易產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致效率的降低，甚至停止運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，使用者通常在發(fā)熱的電子組件上或其附近加裝散熱器，以將此些電子組件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的熱量快速帶走而降低電子組件的工作溫度，達(dá)到散熱的目的且確保電子組件正常運(yùn)作。

但是，一般業(yè)者為提升散熱風(fēng)扇的散熱效率，多半是以增加風(fēng)扇轉(zhuǎn)速方式著手，以期增加進(jìn)風(fēng)量及出風(fēng)量，藉此提升散熱效率。但是此舉將會(huì)造成運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇時(shí)所需要的電力成本的增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊，從而降低習(xí)用風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需要的電力成本的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)流扇葉，包括一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個(gè)導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有一分流段，分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉中，其中分流段還可具有一尖端，且尖端至迎風(fēng)邊的一端的距離為迎風(fēng)邊的長度的0.5至0.75倍。

又，本發(fā)明還提出一種風(fēng)扇，包括：一軸心部；以及多個(gè)導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在軸心部的外周圍，且各個(gè)導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個(gè)導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有一分流段所述分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中分流段還可具有一尖端，且導(dǎo)流扇葉連接軸心部的一端與尖端之間的距離所述迎風(fēng)邊的長度的0.5至0.75倍。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中此些導(dǎo)流條循軸心部的旋轉(zhuǎn)軌跡呈同心圓設(shè)置。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中軸心部還可具有相對的一頂面與一底面，頂面與導(dǎo)流扇葉的此些導(dǎo)流條位在同一側(cè)，而底面具有一凹槽。

又，本發(fā)明還提出一種風(fēng)扇模塊，包括：一底座；一軸承，可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在底座上；以及一風(fēng)扇，包括：一軸心部，設(shè)置在軸承上；以及多個(gè)導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在軸心部的外周圍，且各個(gè)導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個(gè)導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有一分流段，分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中風(fēng)扇的軸心部還可具有相對的一頂面與一底面，頂面與導(dǎo)流扇葉的此些導(dǎo)流條位在同一側(cè)，底面具有一凹槽，軸承相對風(fēng)扇的一側(cè)卡合在凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中導(dǎo)流扇葉的分流段還可具有一尖端，且導(dǎo)流扇葉連接軸心部的一端與尖端之間的距離為迎風(fēng)邊的長度的0.5至0.75倍。

進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中此些導(dǎo)流條循軸心部的旋轉(zhuǎn)軌跡呈同心圓設(shè)置。

本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊的功效在于，當(dāng)導(dǎo)流扇葉旋轉(zhuǎn)時(shí)，迎風(fēng)邊上的分流段會(huì)先分流大部分的空氣成小氣流，接著小氣流再經(jīng)過導(dǎo)流條導(dǎo)流而細(xì)分為細(xì)小氣流，使細(xì)小氣流能更順暢的將發(fā)熱的電子組件的熱能帶走，進(jìn)而增加了散熱效果。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的爆炸圖。

圖2為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的立體示意圖。

圖3為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的側(cè)視圖。

圖4為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時(shí)空氣被分流段的尖端切割的分流示意圖。

圖5為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時(shí)分流后的空氣經(jīng)過導(dǎo)流條的導(dǎo)流示意圖。

主要組件符號(hào)說明：

100風(fēng)扇模塊 420導(dǎo)流扇葉

200底座 421 迎風(fēng)邊

300軸承 422 背風(fēng)邊

400風(fēng)扇 423 分流段

410軸心部 424 尖端

411頂面 430 導(dǎo)流條

412底面

【具體實(shí)施方式】