[發明專利]一種復合配重塊及其制備方法

無效

• 申請號: 201310092658.5
• 申請日: 2013-03-22
• 公開（公告）號: CN103145398A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 謝林杰;肖曉軍;滕繼宏
• 申請（專利權）人: 謝林杰
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術領域

本發明涉及配重塊的制作，具體地說是一種復合配重塊。

背景技術

配重塊是用于增加自身重量來保持平衡的重物，現有類型的配重塊有金屬渣熔煉后澆鑄成型、有摻有水泥等混合物的澆筑成型以及在預定形狀外殼中填充填料等結構形式。但是這些結構形式的配重塊比重較難高于5.0，制作過程復雜，有些制作過程以及配重塊本身會造成對環境的污染，制作成本高，應用逐漸減少。

發明內容

有鑒于此，本發明的要解決的技術問題之一是提供一種成本低、安全環保的復合配重塊。

為了解決上述技術問題，該技術問題采用如下方案解決：

一種復合配重塊，按照重量百分比，該配重塊包括如下成分：重晶石16%~92%，礦石粉或冶煉廢鐵渣和硫鐵礦的混合物6%~80%，結合劑2%~4%，該配重塊為壓制成型。其中，所述的結合劑為磷酸鹽結合劑。

本發明的要解決的另一技術問題是提供一種生產復合配重塊的制備方法。

為了解決上述技術問題，該技術問題采用如下方案解決：

????一種復合配重塊的制備方法，該方法包括如下步驟：

a.將選定適合重量的各材料進行混合攪拌均勻，裝入模具中壓制成型成坯塊形狀；

b.將坯塊在200~550攝氏度環境中進行燒制，燒制時間在3~5小時之間；

c.在坯塊表面噴涂油漆層或瀝青層，形成成品。?

其中，所述的各組成材料為粒徑6mm以下的顆粒和細粉末。

本發明設計的配重塊采用了成本較低、環保的原材料制成，降低了配重塊的生產成本，對環境不造成污染，適應了節能環保的要求，同時該配重塊具有較高的比重及強度，其適用范圍更加廣闊。并且，本發明采用的配重塊制備方法與現有配重塊的制備方法比較工序更加簡潔，不會產生煙氣和粉塵，無需消耗大量的電能或煤炭，既有較高的生產效率同時也符合節能環保的發展要求。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳細描述：

實施例一：

本實施例揭示的復合配重塊及其制備方法如下：

按照重量百分比，選取30%的重晶石，20%的硫鐵礦，47%的冶煉廢鐵渣以及3%的磷酸鹽結合劑，首先，將上述材料進行混合攪拌均勻，通過雙盤摩擦力壓力機和液壓機在模具中壓制成型成坯塊形狀，然后將坯塊在550攝氏度環境中進行燒制約4個小時，然后在坯塊表面噴涂油漆層或瀝青層，形成成品。其中，各組成材料為粒徑6mm以下的顆粒和細粉末。其中，所采用的磷酸鹽結合劑可為磷酸二氫鋁或磷酸一氫鋁或三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉等。

由于廢鐵渣中鐵含量一般大于70%，本實施例制成的配重塊經過測算其配重塊比重可達5.1，可作為電梯等大型設備的配重塊。該配重塊選材環保、成本低、制作工藝簡潔。

實施例二：

本實施例揭示的復合配重塊及其制備方法如下：

按照重量百分比，選取50%的重晶石，20%的硫鐵礦，26%的冶煉廢鐵渣以及4%的磷酸鹽結合劑，首先，將上述材料進行混合攪拌均勻，通過雙盤摩擦力壓力機和液壓機在模具中壓制成型成坯塊形狀，然后將坯塊在450攝氏度環境中進行燒制約5個小時，然后在坯塊表面噴涂油漆層或瀝青層，形成成品。其中，各組成材料為粒徑6mm以下的顆粒和細粉末。其中，所采用的磷酸鹽結合劑可為磷酸二氫鋁或磷酸一氫鋁或三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉等。

經過測算，本實施例制得的配重塊比重可達4.6，可作為臺燈等小型電器的配重塊。該配重塊選材環保、成本低、制作工藝簡潔。

實施例三：

本實施例揭示的復合配重塊及其制備方法如下：

按照重量百分比，選取90%的重晶石，6%的礦石粉以及4%的磷酸鹽結合劑，首先，將上述材料進行混合攪拌均勻，通過雙盤摩擦力壓力機和液壓機在模具中壓制成型成坯塊形狀，然后將坯塊在350攝氏度環境中進行燒制約3個小時，然后在坯塊表面噴涂油漆層或瀝青層，形成成品。其中，各組成材料為粒徑6mm以下的顆粒和細粉末。其中，所采用的磷酸鹽結合劑可為磷酸二氫鋁或磷酸一氫鋁或三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉等。

經過測算，本實施例制得的配重塊比重可達4.0~4.3，可替代現有采用水泥澆注而成的配重塊。