[發(fā)明專利]一種費(fèi)托合成反應(yīng)蠟渣的熱裂解方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310092300.2
• 申請(qǐng)日: 2013-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103173238A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余占海;崔富梅;陸立山;于世川;高歡;劉利軍;史建中;董根全;曹立仁;李永旺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中科合成油技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10G1/00
• 分類號(hào): C10G1/00
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 關(guān)暢

1.一種費(fèi)托合成反應(yīng)蠟渣的熱裂解方法，包括如下步驟：

（1）將費(fèi)托合成反應(yīng)蠟渣輸送至臥式回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熱裂解，得到裂解油氣和殘?jiān)?/p>

（2）所述裂解油氣依次經(jīng)除塵和冷卻后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，得到不凝氣和液體油品；

（3）所述不凝氣輸入至加熱爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，所述燃燒產(chǎn)生的煙氣對(duì)所述臥式回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行傳熱；

（4）所述殘?jiān)祷刂了雠P式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口端，然后分別進(jìn)入所述臥式回轉(zhuǎn)窯和通過(guò)所述臥式回轉(zhuǎn)窯的溢流口排出所述臥式回轉(zhuǎn)窯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱裂解方法，其特征在于：步驟（1）中，所述熱裂解的溫度為400～520℃，時(shí)間為30～60min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱裂解方法，其特征在于：步驟（1）中，所述費(fèi)托合成反應(yīng)蠟渣經(jīng)斗式提升機(jī)輸送至料倉(cāng)，然后經(jīng)進(jìn)料螺旋輸送至所述臥式回轉(zhuǎn)窯中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的熱裂解方法，其特征在于：所述臥式回轉(zhuǎn)窯包括內(nèi)筒和套設(shè)于所述內(nèi)筒外的外筒，所述外筒的內(nèi)壁設(shè)有揚(yáng)料板；

所述費(fèi)托合成反應(yīng)蠟渣在所述內(nèi)筒內(nèi)進(jìn)行所述熱裂解反應(yīng)；

所述殘?jiān)ㄟ^(guò)所述外筒返回至所述臥式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的熱裂解方法，其特征在于：步驟（3）中，所述煙氣對(duì)所述臥式回轉(zhuǎn)窯傳熱后輸送至噴淋塔，然后排出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的熱裂解方法，其特征在于：步驟（4）中，所述殘?jiān)懦鏊雠P式回轉(zhuǎn)窯后與空氣混合，然后進(jìn)入至旋風(fēng)分離器。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱裂解方法，其特征在于：經(jīng)所述旋風(fēng)分離器分離后的空氣進(jìn)入至所述噴淋塔。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項(xiàng)所述的熱裂解方法，其特征在于：所述料倉(cāng)的攪拌軸與所述進(jìn)料螺旋的機(jī)軸為鏈條傳動(dòng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的熱裂解方法，其特征在于：所述裂解油氣經(jīng)過(guò)油氣除塵器進(jìn)行除塵，所述油氣除塵器為夾套結(jié)構(gòu)。